গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলির রুক্ষতা এবং চকচকে: মান, প্রভাব এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল
গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমান, বিশেষত রুক্ষতা এবং চকচকেতা কেবল উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে না, তবে সরাসরি তার ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা, পরিষেবা জীবন এবং অভিযোজনযোগ্যতাটিকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতগুলি মূল পরামিতিগুলি থেকে মূল পয়েন্টগুলি ব্যাখ্যা করে, অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতিতে প্রকৃত প্রভাব:
一। রুক্ষতা: "পারফরম্যান্স কোড" মাইক্রোমিটারে লুকানো
কোর স্ট্যান্ডার্ড: কার্যকারী পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ মানটি 0.32 - 0.63μm (আয়না-গ্রেড ফিনিশের সমতুল্য) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
কেন এই পরিসীমা?
0.32μm এর নীচে: পৃষ্ঠটি খুব পিচ্ছিল, যা ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থান স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে (যেমন যথার্থ অংশগুলি স্থাপন করার সময় সহজ স্লাইডিং);
0.63μm এর উপরে: মাইক্রোস্কোপিক শৃঙ্গ এবং উপত্যকাগুলি সুস্পষ্ট, যা ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে এবং সঙ্গমের অংশগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে (যেমন গাইড রেল এবং স্লাইডার যোগাযোগের সময় পরিধানটি আরও বাড়ানো হয়)।
প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবক কারণগুলি:
গ্রাইন্ডিং হুইল সাইজ: 80# গ্রাইন্ডিং হুইল রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং 2000# ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলকে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত। সূক্ষ্ম শস্যের আকার, পৃষ্ঠটি মসৃণ;
ফিডের গতি: অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে সৃষ্ট রুক্ষ রেখাগুলি এড়াতে সূক্ষ্ম নাকাল করার সময় ফিডের হারটি 5-10 মিমি/মিনিট হ্রাস করা উচিত;
কুলিং পদ্ধতি: গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের সমতলতার ক্ষতি হ্রাস করতে স্প্রে কুলিং (জল প্রবাহ নয়) ব্যবহার করুন।
2। চকচকে: কেবল ভাল - খুঁজছেন না, তবে একটি পারফরম্যান্স সূচকও
দৃষ্টি এবং পারফরম্যান্সের মধ্যে ভারসাম্য:
উচ্চ - মানের গ্রানাইট উপাদানগুলির পৃষ্ঠ (যেমন "জিনান কিং" উপাদান) সমানভাবে কালো এবং গ্লসেন্সিটি সাধারণত 80 - 90 গিগা (গ্লস ইউনিট) হয় - এটি পোলিশিংয়ের পরে কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং অন্যান্য খনিজগুলির প্রাকৃতিক প্রতিচ্ছবি প্রভাব।
চকচকে লুকানো মান:
High gloss surfaces (>85 গিগা) পরিষ্কার করা সহজ, তেল এবং ধূলিকণা মেনে চলা সহজ নয় এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করা হয়;
পলিশিং প্রক্রিয়াটি পাথরের মাইক্রোপোরগুলি বন্ধ করতে পারে এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে (যেমন কুল্যান্ট যোগাযোগের সময় অভ্যন্তরে প্রবেশ করা সহজ নয়)।
ভুল বোঝাবুঝি নোট করুন: উচ্চতর চকচকে আরও ভাল। কিছু পরিস্থিতিতে (যেমন ওয়ার্কপিস সমর্থন পৃষ্ঠগুলি যা ঘর্ষণ প্রয়োজন), ওয়ার্কপিসটি স্লাইডিং থেকে রোধ করতে যথাযথভাবে হ্রাস করা দরকার (70 - 75 গিগা) - এটি পলিশিং সময় (5-10 মিনিট সংক্ষিপ্ত করে) সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করা যেতে পারে।
3। প্রসেসিংয়ের সময় কীভাবে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?
রুক্ষতা ডিবাগিং টিপস:
প্রথম ট্রায়াল প্রসেসিংয়ের পরে, বিভিন্ন অবস্থানে 3 পয়েন্ট পরিমাপ করতে একটি রুক্ষতা মিটার ব্যবহার করুন (গড় মান নিন)। যদি আরএ মানটি খুব বেশি হয় তবে একটি সূক্ষ্ম - গ্রাইন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল (যেমন 1000# থেকে 2000# পর্যন্ত) এ পরিবর্তন করুন এবং স্পিন্ডলের গতি হ্রাস করুন (1500 আরপিএম থেকে 1000 আরপিএম);
শুকনো গ্রাইন্ডিং এড়িয়ে চলুন: বিশেষ কুলিং লুব্রিক্যান্ট (সিলিকন কার্বাইডযুক্ত) ব্যবহার করতে হবে উত্তাপের ফলে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ফাটলগুলি হ্রাস করতে অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত।
চকচকে উন্নতির জন্য টিপস:
পলিশিং পর্যায়ে, ক্রোমিয়াম অক্সাইড পলিশিং পেস্ট (কণার আকার 0.5μm) এবং 300 আরপিএম গতিতে হালকাভাবে পোলিশ সহ একটি উলের চাকা ব্যবহার করুন;
প্রাকৃতিক পাথরের অনিবার্যভাবে সামান্য রঙ পার্থক্য রয়েছে এবং ইউনিফাইড ব্যাচ প্রসেসিং (একই খনি থেকে পাথর নির্বাচন করা) দ্বারা চকচকে পার্থক্য হ্রাস করা যেতে পারে।
4 ... পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা: ডেটা কথা বলে
রুক্ষতা পরিদর্শন: একটি স্টাইলাস রুক্ষতা মিটার (যথার্থতা 0.001μm) ব্যবহার করুন, কাজের পৃষ্ঠে সমানভাবে 5 পয়েন্ট নিন এবং সকলেই যোগ্য হওয়ার মানটি পূরণ করুন;
গ্লসিনেস পরিদর্শন: অসম স্থানীয় প্রতিবিম্ব এড়াতে একই উপাদান পৃষ্ঠের গ্লস পার্থক্যটি 5GU এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে।
এটি নির্বাচন বা প্রক্রিয়াজাতকরণ হোক না কেন, রুক্ষতা এবং চকচকেতার মধ্যে ভারসাম্য উপলব্ধি করা গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলি উভয়ই "ব্যবহার করা সহজ" এবং "টেকসই" উভয়ই যথার্থ সরঞ্জামগুলিতে তৈরি করতে পারে। এই আপাতদৃষ্টিতে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের পরামিতিগুলি উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের "অদৃশ্য অভিভাবক"।