I. একাধিক কাজের অবস্থার অধীনে গ্রানাইট গ্যান্ট্রির পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নাকালের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা
সাধারণ গ্রানাইট পরিমাপের সরঞ্জামগুলির থেকে আলাদা যেগুলির জন্য শুধুমাত্র একক-প্লেন গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়, গ্রানাইট গ্যান্ট্রিগুলি হল যৌগিক কাঠামোগত উপাদান যা একাধিক সংযুক্ত বেঞ্চমার্কের সমন্বয়ে গঠিত, যার মধ্যে রয়েছে বড়-স্প্যান রেফারেন্স প্লেন, উল্লম্ব মাউন্টিং পৃষ্ঠ, ধাপের পৃষ্ঠ, অবস্থানের কাঁধ, কাউন্টারবোর গর্ত এবং সমুদ্রের গর্তগুলি{}}। প্রতিটি কাজ পৃষ্ঠ কঠোর ঋজুতা, সমান্তরালতা এবং অবস্থান সহনশীলতা সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে, সমতল প্লেট নাকাল যুক্তি অপ্রযোজ্য করে তোলে.
সারফেস নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র ন্যানো-স্তরের সমতলতা নয় বরং উচ্চতর পৃষ্ঠের মাইক্রো-মরফোলজি অনুসরণ করে। পাথরের উপরিভাগে রাফ গ্রাইন্ডিং টেক্সচার, মাইক্রো এজ চিপিং এবং ইন্টারগ্রানুলার পিলিং ধুলো জমার ঝুঁকি বাড়ায় এবং ধুলোমুক্ত সেমিকন্ডাক্টর ওয়ার্কশপে-কণা বৃষ্টিপাতের সমস্যা তৈরি করে। এদিকে, খাঁজ এবং গর্তের প্রান্তে মাইক্রো ত্রুটিগুলি সিলিং রিং এবং ধাতব চাপ ব্লকগুলির সমাবেশের সময় স্থানীয় চাপ তৈরি করবে, সিলিং উপাদানগুলির বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে।
রুক্ষ নাকাল পর্যায়ে, মেশিনিং ভাতা অপসারণ এবং সামগ্রিক জ্যামিতিক কনট্যুর সংশোধন করতে বড় CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রহণ করা হয়। যাইহোক, যান্ত্রিক নাকাল পাথর পৃষ্ঠের উপর একটি চাপ স্তর ছেড়ে যাবে. সূক্ষ্ম ফিনিশিং ছাড়া সরাসরি ডেলিভারি চক্রাকার তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং ক্রমাগত লোডের অধীনে পৃষ্ঠের চাপ ধীরে ধীরে মুক্তির কারণে ক্ষুদ্র ওয়ারপেজ এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং দুটি পর্যায়ে বিভক্ত: অতি-নির্ভুল যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং ম্যানুয়াল ন্যানো-লেভেল ফিনিশিং।
একটি ধ্রুব-তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক-আর্দ্রতার ওয়ার্কশপে-বড়-আকারের গ্যান্ট্রির অতি নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হয়। বিভিন্ন গ্যান্ট্রি এলাকার দৃঢ়তা অনুযায়ী ফিড রেট এবং গ্রাইন্ডিং চাপ ভিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, কারণ সাসপেন্ডেড বিম এরিয়া এবং কলাম সাপোর্ট এরিয়ার দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ইউনিফর্ম গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার সহজেই স্থানীয় ওভার-গ্রাইন্ডিং বা অপর্যাপ্ত নাকাল হতে পারে। যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, কয়েক দশকের বাস্তব অভিজ্ঞতার সাথে সিনিয়র প্রযুক্তিবিদরা ম্যানুয়াল ফাইন ফিনিশিং পরিচালনা করেন। তারা স্ট্রেস-কেন্দ্রিক অবস্থানে স্থানীয় পলিশিং এবং ছাঁটাই করে, যেমন খাঁজের প্রান্ত, অ্যাসেম্বলি শোল্ডার এবং হোল পেরিফেরিগুলি প্রান্ত চিপিং এবং ইন্টারগ্রানাউলার পিলিং দূর করতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সমস্ত অ্যাসেম্বলি সারফেসগুলির ইউনিফর্ম মাইক্রো{10}মরফোলজি নিশ্চিত করতে। তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট দ্বারা সৃষ্ট মেশিনিং বিচ্যুতি এড়াতে সম্পূর্ণ নির্ভুলতা নাকাল প্রক্রিয়া ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অধীনে বাহিত হয়। সমাপ্তির পরে, বহু-মাত্রিক পূর্ণ-পরিসরের পরিদর্শন লেজার ইন্টারফেরোমিটার, রুক্ষতা পরীক্ষক এবং ইলেকট্রনিক স্তরের মাধ্যমে পরিচালিত হয় যাতে সমস্ত অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কিং সারফেসগুলি DIN, ASME, JIS এবং GB সহ আন্তর্জাতিক মেট্রোলজিক্যাল স্পেসিফিকেশনের নির্ভুল মান পূরণ করে।
২. গ্রানাইট Gantries জন্য জারা ঝুঁকি উৎস বিশ্লেষণ
শিল্পে একটি সাধারণ ভুল ধারণা হল যে গ্রানাইট নিজেই মরিচা পড়ে না এবং তাই কোনো ক্ষয়রোধী-চিকিৎসার প্রয়োজন হয় না। প্রকৃতপক্ষে, সমস্ত ক্ষয়জনিত ব্যর্থতা গ্যান্ট্রির ধাতব উপাদানে নির্মিত-থেকে হয়, যার মধ্যে রয়েছে থ্রেডেড স্টিলের হাতা, পজিশনিং পিন হাতা, এয়ার বিয়ারিং গ্রুভের জন্য মেটাল সিলিং ইনসার্ট, এমবেডেড অংশগুলি তোলা এবং বুশিং সংযোগ।
জারা ঝুঁকি তিনটি প্রধান ধরনের আছে. প্রথমত, ধাতু এমবেডেড অংশগুলির অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন: সাধারণ কার্বন ইস্পাত অংশগুলি আর্দ্র বায়ু এবং ঘনীভূত পরিবেশে জারণ প্রবণ। দ্বিতীয়ত, গ্রানাইট একটি ছিদ্রযুক্ত প্রাকৃতিক উপাদান। এর কম জল শোষণ সত্ত্বেও, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা এখনও পাথর এবং ধাতু এম্বেড করা অংশগুলির মধ্যে ফাঁক বরাবর প্রবেশ করতে পারে, ফাঁকের ভিতরে আবদ্ধ আর্দ্র স্থান তৈরি করে এবং ফাটল ক্ষয় প্ররোচিত করে। তৃতীয়ত, জারণ দ্বারা উৎপন্ন মরিচা ফাঁক এবং পাথরের মাইক্রোপোর দিয়ে বাইরের দিকে প্রবেশ করে, গ্রানাইট পৃষ্ঠে হলুদ-বাদামী মরিচা দাগ তৈরি করে। এই দাগগুলি পাথরের গভীরে প্রবেশ করে এবং পরবর্তী পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন, যা চেহারাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এছাড়াও, মরিচা পড়ে যাওয়া ধ্বংসাবশেষ ধূলিকণা-মুক্ত ওয়ার্কশপগুলিকে দূষিত করবে এবং বায়ু বহনকারী গাইড রেলের গতি জোড়া আঁচড়াবে৷
বিশেষ করে উপকূলীয় কারখানায় এবং উচ্চ-আর্দ্রতা সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন লাইনে যেখানে বড় দিনের-আদ্রতার ওঠানামা থাকে, গ্রানাইট গ্যান্ট্রিগুলি বড় স্থায়ী কাঠামো যা ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যায় না। একবার ক্ষয় ঘটলে, বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনর্নির্মাণের খরচ অত্যন্ত বেশি, যা এমনকি পুরো সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। তাই, ক্ষয়-বিরোধী-ব্যবস্থাপনা শুধুমাত্র পোস্ট-প্রক্রিয়া স্প্রে করার উপর নির্ভর করতে পারে না; এটি কাঠামোগত নকশা, এমবেডেড অংশ নির্বাচন, সমাবেশ প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ সিলিং চিকিত্সা সহ পুরো প্রক্রিয়াতে অগ্রসর হতে হবে।
III. মেটাল এমবেডেড অংশগুলির জন্য ক্ষয়রোধী-প্রযুক্তি সমর্থন করে
UNPARALLELLED Group গ্রানাইট গ্যান্ট্রির ধাতব এম্বেড করা অংশগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ সুরক্ষা প্রক্রিয়া স্থাপন করেছে, উপাদান নির্বাচন, প্রাক-চিকিত্সা, এমবেডিং সমাবেশ এবং গ্যাপ সিলিং।
উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উৎস থেকে জারা ঝুঁকি কমাতে সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রতিস্থাপনের জন্য জারা-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীলকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত এমবেডেড অংশগুলির জন্য যা কাঠামোগত কর্মক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয়, প্যাসিভেশন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বিশেষ জারা আবরণ সহ একাধিক পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়। গ্রানাইট চাপা এবং আঠালো করার আগে, অবশিষ্ট লোহার স্ক্র্যাপগুলি দূর করার জন্য সমস্ত ধাতব অংশগুলিকে ডিগ্রীজিং এবং ডিবারিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়, যা অন্যথায় ফিটিং ফাঁকে থাকবে এবং সম্ভাব্য ক্ষয়ের উত্স হয়ে উঠবে।
এম্বেড করা অংশ এবং গ্রানাইট হোলের দেয়ালের মধ্যে সাধারণ প্রেস-ফিটিং নিষিদ্ধ। উচ্চ-পারফরম্যান্স বার্ধক্য-প্রতিরোধী এবং কম-বর্ষণ সিলিং ফিলারগুলি পাথর এবং ধাতুর মধ্যে ক্ষুদ্র শূন্যস্থান পূরণ করতে, আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ চ্যানেলগুলিকে ব্লক করে এবং ফাটলের ক্ষয় রোধ করতে গৃহীত হয়। ফিলারগুলিতে কঠোর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: কোন সঙ্কুচিত ক্র্যাকিং নয়, ধূলিকণামুক্ত সেমিকন্ডাক্টর ওয়ার্কশপ পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য কোনও উদ্বায়ী পদার্থের বৃষ্টিপাত- এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের অধীনে ডিগমিং এবং ক্র্যাকিং এড়াতে গ্রানাইট সাবস্ট্রেটের সাথে মিলিত তাপীয় প্রসারণ সহগ।
খোলা গর্ত যেমন উত্তোলন থ্রেডেড গর্ত এবং সংরক্ষিত প্রক্রিয়া গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক প্লাগ দিয়ে সজ্জিত করা হয়। অভ্যন্তরীণ ধাতব বুশিংয়ের সাথে আর্দ্রতা এবং ধূলিকণা প্রতিরোধ করার জন্য সমস্ত গর্তগুলি সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং সাইটে চালু করার পরে সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়।
IV সেকেন্ডারি জারা দূষণ বিচ্ছিন্নতা জন্য গ্রানাইট পৃষ্ঠ সুরক্ষা
যদিও গ্রানাইটের শরীরে মরিচা পড়ে না, তবে এর পৃষ্ঠের মাইক্রোপোরগুলি অনুপ্রবেশকারী মরিচা দূষকগুলিকে শোষণ করতে পারে এবং আর্দ্রতাকে পরোক্ষভাবে ধাতু এমবেড করা অংশগুলিতে পৌঁছানোর অনুমতি দেয়। অতএব, গ্যান্ট্রি নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, অ--অ্যাসেম্বলি রেফারেন্স পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশযোগ্য সুরক্ষা চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়। উল্লেখযোগ্যভাবে, উচ্চ-নির্ভুল গতির রেফারেন্স সারফেস এবং এয়ার বেয়ারিং ওয়ার্কিং সারফেস লেপা নয়, কারণ যেকোন আবরণ স্তর পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মাইক্রো-নির্ভুলতাকে পরিবর্তন করবে, যার ফলে নির্ভুলতা প্রবাহিত হবে।
অগভীর পাথরের মাইক্রোপোর সীলমোহর করার জন্য, আর্দ্রতা ব্যাপ্তিযোগ্যতা কমাতে এবং পাথরের পৃষ্ঠের স্তরে মরিচা দাগের প্রসারণকে বাধা দেওয়ার জন্য ভেদযোগ্য নিম্ন-বর্ষণ সুরক্ষা শুধুমাত্র অ-কার্যকর বাইরের পৃষ্ঠ, পাশের পৃষ্ঠ এবং পিছনের পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। মূল রেফারেন্স পৃষ্ঠগুলির দূষণ এড়াতে সমস্ত সুরক্ষা প্রক্রিয়াগুলি নির্ভুলতা নাকাল এবং পরিদর্শন শেষ হওয়ার পরে করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, সম্পূর্ণ গ্যান্ট্রির অ্যাসেম্বলি সিমুলেশন পরিদর্শন একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার ধুলো-মুক্ত কর্মশালায় পরিচালিত হয় যাতে সমস্ত এমবেডেড অংশ এবং শূন্য ধাতব এক্সপোজার ঝুঁকির জন্য সিল করার অবস্থানগুলি পরীক্ষা করা হয়, যার পরে সম্পূর্ণ মেট্রোলজিক্যাল ক্রমাঙ্কন রিপোর্ট জারি করা হয়।
V. কারখানা সুরক্ষা এবং অন-সাইট অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা
উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য মানসম্মত পরিবহন এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। সমুদ্র পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের সময় উচ্চ লবণ কুয়াশার কারণে সৃষ্ট ধাতব এমবেডেড অংশগুলির প্রাথমিক ক্ষয় রোধ করার জন্য ডেলিভারির আগে বড় গ্রানাইট গ্যান্ট্রিগুলি আর্দ্রতা বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থার সাথে প্যাকেজ করা হয়। ডেলিভারি ডকুমেন্টগুলি স্পষ্টভাবে নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিং রেফারেন্স সারফেস (সংঘর্ষ এবং এলোমেলো আবরণ থেকে নিষিদ্ধ) এবং ধাতু এমবেডেড এলাকাগুলিকে আলাদা করে (সাইটে ইনস্টলেশনের সময় সিলিং স্ট্রাকচারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া নিষিদ্ধ)।
সাইটে-অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উচ্চ-আর্দ্রতা এবং লবণ কুয়াশার পরিবেশে গ্যান্ট্রির দীর্ঘ-প্রত্যক্ষ এক্সপোজার এড়ানো উচিত। উপকূলীয় আর্দ্র কাজের অবস্থার জন্য, উন্মুক্ত ধাতব সন্নিবেশের অবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করা হবে। শক্তিশালী অ্যাসিডিক ক্লিনারগুলি সিলিং স্তরের ক্ষতি এবং গৌণ ক্ষয় রোধ করতে গ্যান্ট্রি পরিষ্কারের জন্য নিষিদ্ধ।
উপসংহার
গ্রানাইট গ্যান্ট্রিগুলির পৃষ্ঠের নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মাইক্রো-গুণমানের গ্যারান্টি দেয়, যখন ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সা দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, উভয়ই অপরিহার্য। ধাতব এম্বেড করা অংশের জারা নকশাকে উপেক্ষা করে শুধুমাত্র সমতলতা নির্ভুলতা অনুসরণ করা লুকানো ইঞ্জিনিয়ারিং বিপদের দিকে পরিচালিত করবে, যথা চমৎকার কারখানার নির্ভুলতা কিন্তু দুই থেকে তিন বছরের অপারেশনের পরে মরিচা দূষণ ব্যর্থ হবে।
দুটি 200,000 ㎡ উৎপাদন ঘাঁটি দ্বারা সমর্থিত, একটি বড়-স্কেলের পাথর স্টোরেজ ইয়ার্ড, অতি-বড় লম্বা-স্ট্রোক গ্রাইন্ডিং মেশিন, ধ্রুবক-তাপমাত্রা ধ্রুবক-আর্দ্রতা কম্পন-প্রুফ ওয়ার্কশপ, আন্তর্জাতিক ইডিএলএলইডিএলএলএলএলপিএ-এর সম্পূর্ণ পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম এবং একটি সম্পূর্ণ সেট। গ্রানাইট গ্যান্ট্রির পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উচ্চ-নির্ভুল পাথর গ্রাইন্ডিং এবং মেটাল এমবেডেড অংশ অ্যান্টি-জারা সমাধানকে একীভূত করে। ডিআইএন এবং এএসএমই-এর মতো একাধিক আন্তর্জাতিক মেট্রোলজিক্যাল স্পেসিফিকেশন মেনে, কোম্পানি সমস্ত গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কিং সারফেসগুলির মাইক্রোন এবং ন্যানো{11}}স্তরের জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যখন ধাতব এমবেডেড অংশগুলির ক্ষয় ঝুঁকিগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে দূর করে, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ইন্টিগ্রেটেড কনসপেক্টর গ্রানাইট গ্রানাইটের জন্য সরঞ্জাম, সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন এবং রৈখিক মোটর প্ল্যাটফর্ম।