গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলি উচ্চতর কঠোরতা, কম তাপীয় প্রসারণ এবং দুর্দান্ত মাত্রিক স্থিতিশীলতার কারণে যথার্থ যন্ত্রপাতি, অপটিক্যাল যন্ত্র এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের কর্মক্ষমতা আরও বাড়ানোর জন্য যেমন জারা প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, তাদের প্রায়শই পৃষ্ঠের আবরণ প্রয়োজন। নিম্নলিখিতগুলি গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য সাধারণ পৃষ্ঠের আবরণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি বর্ণনা করে।
I. প্রাক - লেপ প্রস্তুতি
1। পৃষ্ঠতল পরিষ্কার
প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিবহনের সময়, ধুলা, তেল এবং ধ্বংসাবশেষ প্রায়শই গ্রানাইট পৃষ্ঠের উপরে থাকে, যা স্তরটিতে আবরণের আঠালোকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রয়োগের আগে কোনও নরম কাপড় বা ব্রাশ দিয়ে কোনও পৃষ্ঠের কণাগুলি সরান। যদি তেল উপস্থিত থাকে তবে একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে আলতো করে স্ক্রাব করুন, পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং তারপরে ধুলো দিয়ে শুকনো - ফ্রি তোয়ালেটি সাবস্ট্রেটটি পরিষ্কার এবং শুকনো কিনা তা নিশ্চিত করতে।
2। পৃষ্ঠের রাউজিং
আবরণ আনুগত্য উন্নত করতে, গ্রানাইট পৃষ্ঠটি সাধারণত যথাযথভাবে রাউড হয়। স্যান্ডপেপার বা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে স্যান্ডিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সাবস্ট্রেটকে গ্রাইন্ডিং এবং ক্ষতিগ্রস্থ করার জন্য - এড়াতে উপযুক্ত গ্রিট আকার সহ একটি সরঞ্জাম চয়ন করুন। স্যান্ডিংয়ের পরে, মসৃণ পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশনটি নিশ্চিত করতে আবার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
Ii। আবরণ উপাদান নির্বাচন
অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের আবরণ উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে:
জারা প্রতিরোধের বর্ধন: ইপোক্সি রজন লেপগুলি সুপারিশ করা হয়, দুর্দান্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং জারা সুরক্ষা সরবরাহ করে।
ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা: পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন) এর মতো শক্ত লুব্রিক্যান্টযুক্ত লেপগুলি কার্যকরভাবে ঘর্ষণ কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।
কোনও উপাদান নির্বাচন করার সময়, গ্রানাইট এবং প্রয়োগের স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে এর সামঞ্জস্যতাও বিবেচনা করুন।
Iii। আবরণ আবেদন প্রক্রিয়া
1। উপাদান মিশ্রণ
দুটি - উপাদান বা মাল্টি - উপাদান কোটিংসের জন্য, নির্দেশাবলী অনুসারে মিশ্রণটি কঠোরভাবে মিশ্রিত করুন এবং ভালভাবে নাড়ুন। বড় বুদবুদ তৈরি এড়াতে আস্তে আস্তে এবং সরলরেখায় নাড়ুন। একক - উপাদানগুলির উপাদানগুলির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে মাঝারি আলোড়ন প্রয়োজন।
2। অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি
ব্রাশিং: জটিল কাঠামো সহ ছোট অঞ্চল বা ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত। মিস করা অঞ্চলগুলি বা অসম লেপ প্রতিরোধের জন্য ধারাবাহিক ব্রাশিংয়ের দিকনির্দেশ নিশ্চিত করুন।
স্প্রে করা: বড় পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত। এমনকি লেপ নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত স্প্রে বন্দুকের দূরত্ব এবং কোণ নিশ্চিত করুন।
ডিপ লেপ: সরাসরি লেপে ওয়ার্কপিসটি নিমজ্জিত করুন। এই পদ্ধতিটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে লেপ বেধ উচ্চ প্রয়োজন নয়।
3। মাল্টি - স্তর লেপ
যদি ঘন লেপ প্রয়োজন হয় তবে স্তরগুলিতে লেপ প্রয়োগ করুন। বিচ্ছিন্নতা বা খোসা ছাড়ানোর জন্য প্রতিটি স্তর অবশ্যই পরবর্তী প্রয়োগ করার আগে পুরোপুরি নিরাময় করতে হবে।
Iv। পোস্ট - লেপ চিকিত্সা
1 শুকানো এবং নিরাময়
আবরণের পরে, ওয়ার্কপিসকে একটি ভাল - বায়ুচলাচল পরিবেশে প্রাকৃতিকভাবে নিরাময়ের অনুমতি দিন। লেপের গুণমান নিশ্চিত করতে উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এড়িয়ে চলুন। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন স্পর্শ বা উপাদানটি সরিয়ে নেওয়া কমিয়ে দিন।
2। সারফেস সমাপ্তি
লেপ সম্পূর্ণ শুকনো হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের গুণমানটি পরীক্ষা করুন। যদি বুদবুদ, স্যাগিং বা খোসাগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয় তবে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার সহ হালকা বালি। গুরুতর ত্রুটিগুলি আংশিক অপসারণ এবং পুনরুদ্ধার প্রয়োজন হতে পারে। শেষ করার পরে, সামগ্রিক পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং অভিন্ন, পরিষেবা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন তা নিশ্চিত করুন।