ভারী-শুল্ক উচ্চ-শেষের যন্ত্রপাতি, অতি-লং-স্ট্রোক গ্যান্ট্রি মেশিন, বড় সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন প্ল্যাটফর্ম এবং ইন্টিগ্রেটেড অ্যারোস্পেস টুলিং, স্ট্যান্ডার্ড-আকারের গ্রানাইট ট্রাই-বর্গক্ষেত্র যেমন কাস্টমাইজড গাইডের প্রয়োজন হয় না{6}} এর সমাবেশ এবং মেট্রোলজি প্রক্রিয়ায় বিশেষ-আকৃতির ফ্রেম এবং মাল্টি-গ্রুভ কম্পোজিট পজিশনিং। বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই{10} স্কোয়ারের বাজারের চাহিদা ক্রমাগত বাড়তে থাকে।
তবুও, বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট গেজগুলির মেশিনিং সহজাত প্রযুক্তিগত বাধাগুলির মুখোমুখি হয়: পাথরের স্ব-ওজন, অমসৃণ মাইক্রো-প্রাকৃতিক আকরিকের অভ্যন্তরে কঠোরতা, বিশেষ-আকৃতির খাঁজগুলিতে ঘনীভূত যন্ত্রের চাপ এবং সমান দৈর্ঘ্যের চক্রাকার কাঠামোর জন্য সৃষ্ট মহাকর্ষীয় বিচ্যুতি। বড়-আয়তনের পাথর। এই কারণগুলি সহজেই বর্গক্ষেত্রের বিচ্যুতি এবং-সহনশীলতার সমতলতা-এর দিকে নিয়ে যায়, যা স্থিরভাবে ন্যানো-স্তরের ঋজুতা নির্ভুলতা অর্জন করা কঠিন করে তোলে।
বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-স্কোয়ারের নির্ভুলতার বাধা ভাঙতে, ছোট স্ট্যান্ডার্ড গেজের জন্য প্রথাগত মেশিনিং রুট গ্রহণ করা যায় না। একটি সম্পূর্ণ আল্ট্রা-নির্ভুল মেশিনিং সিস্টেম অবশ্যই পাঁচটি মূল লিঙ্ক কভার করে স্থাপন করতে হবে: কাঁচামাল স্ক্রীনিং, মাল্টি-স্টেজ স্ট্রেস রিলিফ, বুদ্ধিমান CNC গ্রাইন্ডিং, ধ্রুবক-তাপমাত্রা কম্পন-বিচ্ছিন্ন ফিনিস মেশিনিং, এবং মাল্টি-মাত্রিক সনাক্তকরণযোগ্য। এই সিস্টেমটি ব্যাপকভাবে বড় আকারের কাস্টম ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি হস্তক্ষেপকে প্রতিরোধ করে এবং ন্যানো-লেভেল ডান-কোণ রেফারেন্স গেজের স্থিতিশীল উত্পাদন সক্ষম করে।
1. উৎস থেকে বড়-স্কেল বিকৃতি প্রশমিত করার জন্য উচ্চ সমজাতীয় গভীর গ্রানাইট খালির লক্ষ্যযুক্ত নির্বাচন
বড় আকারের কাস্টম ট্রাই-বর্গক্ষেত্রের নির্ভুলতা ঝুঁকিগুলি গ্রানাইট খালি উপাদানের একজাতীয়তা থেকে উদ্ভূত হয়। সাধারণ অগভীর গ্রানাইট শিরাগুলিতে অসম খনিজ স্ফটিক ঘনত্ব এবং এলোমেলোভাবে অভ্যন্তরীণ মাইক্রোক্র্যাকগুলি বিতরণ করা হয়। বড় আয়তনে কাটার পরে, বিভিন্ন অঞ্চল জুড়ে তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং সংকোচনশীল কঠোরতায় স্বতন্ত্র পার্থক্য দেখা দেয়। নাকালের সময় অসম স্থানীয় উপাদান অপসারণ সমাপ্তির পরে তাপমাত্রার তারতম্যের সাথে কৌণিক প্রবাহ ঘটায়।
বড় আকারের কাস্টম অংশগুলির জন্য একচেটিয়া উপাদান নির্বাচনের মান: অগ্রাধিকার দেওয়া হয় গভীর-খনন করা একশিলা উচ্চ-ঘনত্বের কালো গ্রানাইট খালিকে। প্রতিটি ওয়ার্কপিস একাধিক পাথরের টুকরো বিভক্ত করে স্তরযুক্ত চাপ এড়াতে আকরিকের একক সংযোগহীন ব্লক গ্রহণ করে। বিতরণ করা ফাঁকাগুলি প্রথমে দীর্ঘ-চক্র প্রাকৃতিক স্থির বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যায়। মৌসুমি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা চক্র মাইনিং এবং তারের কাটার সময় উত্পন্ন প্রাথমিক অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দেয়। স্থির বার্ধক্য সময়কাল ওয়ার্কপিসের মাত্রার সাথে সমলয়ভাবে প্রসারিত হয়; 3 মিটারের বেশি আল্ট্রা-বড় স্পেসিফিকেশনের ফাঁকাগুলির জন্য ছয় মাসের কম বয়সের প্রয়োজন হয় না।
গুদামজাতকরণের পরে একটি সমজাতীয়করণ স্ক্রীনিং পদ্ধতি যুক্ত করা হয়: একটি কঠোরতা স্ক্যানার আকস্মিক কঠোরতা পরিবর্তন এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলির সাথে অঞ্চলগুলিকে চিহ্নিত করতে ফাঁকাগুলির সমস্ত ছয়টি মুখে সম্পূর্ণ-এরিয়া স্ক্যানিং সম্পাদন করে৷ কাস্টম অঙ্কন ডিজাইনের সময় ত্রুটিপূর্ণ অঞ্চলগুলি এড়ানো হয়। ঘন, মাল্টি-খাঁজ এবং বড়-স্প্যান বিশেষ-আকৃতির কাঠামোর জন্য, আকরিক কাটার অভিযোজন ত্রি-বর্গক্ষেত্রের রেফারেন্স ওয়ার্কিং সারফেসগুলির সমান্তরালে অভ্যন্তরীণ শস্যের অভিযোজন সারিবদ্ধ করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, যা পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং পরিষেবাতে অসম বিকৃতির ঝুঁকি মারাত্মকভাবে কমিয়ে দেয়।
2. মাল্টি-বড় আকারের কাস্টম যন্ত্রাংশের ঘনীভূত মেশিনিং স্ট্রেস পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দূর করার জন্য একাধিক ধাপে যৌগিক বার্ধক্য প্রক্রিয়া
ছোট স্ট্যান্ডার্ড ট্রাই-বর্গগুলি কম মেশিনিং স্ট্রেস তৈরি করে এবং একটি একক সাধারণ বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মান পূরণ করতে পারে। বিপরীতে, বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-বর্গক্ষেত্রে ঘন পার্শ্ব দেয়াল, গভীর অবস্থানের খাঁজ এবং অপ্রতিসম বিশেষ-আকৃতির কনট্যুর রয়েছে। মিলিং এবং রুক্ষ নাকালের সময় ঘনীভূত কাটিয়া শক্তি সহজেই খাঁজ খোলা, কোণে এবং ঘন অংশে বিশাল অবশিষ্ট চাপ জমা করে। মেশিনিং শেষ করার পরে ধীর স্ট্রেস রিলিজ সরাসরি 90 ডিগ্রী সমকোণ এবং বিকৃত রেফারেন্স সারফেসে পরিণত হয়, যা তাৎক্ষণিকভাবে ন্যানো- স্তরের নির্ভুলতাকে অকার্যকর করে।
শিল্পে সাধারণত গৃহীত একক বার্ধক্য পদ্ধতি বড় কাস্টম উপাদানগুলির সাথে ফিট করতে পারে না। আমরা স্বাধীনভাবে একটি চার-পদক্ষেপের স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়া তৈরি করেছি যা সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো থেকে রুক্ষ মেশিনিং থেকে চূড়ান্ত পলিশিং পর্যন্ত চলছে:
তারের প্রাথমিক বার্ধক্য-করার খালি: তারের করাত কাটার পরে, তারের করাত থেকে ছিঁড়ে যাওয়া চাপ থেকে মুক্তির জন্য একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার কর্মশালায় 15 দিনের জন্য স্থির স্টোরেজ।
CNC মিলড প্রোফাইলের জন্য সেকেন্ডারি থার্মাল সাইক্লিং বার্ধক্য: বিশেষ আকৃতির খাঁজ এবং ঘন কনট্যুরগুলি মিল করার পরে, ফাঁকাগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ চেম্বারে স্থাপন করা হয়, 24 ঘন্টা ধরে 80 ডিগ্রিতে স্থির রাখা হয়, তারপর 4 ঘন্টার জন্য -10 ডিগ্রিতে হিমায়িত করা হয়। খাঁজ এবং কোণে ঘনীভূত কাটার চাপ ছড়িয়ে দিতে চক্রটি দুবার পুনরাবৃত্তি করে।
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং স্টক অপসারণের পরে টারশিয়ারি ভাইব্রেটরি স্ট্রেস রিলিফ: ছয়-পার্শ্বযুক্ত রুক্ষ গ্রাইন্ডিং 2 মিমি-এর বেশি স্টক সরিয়ে দেওয়ার পরে, গ্রাইন্ডিং থেকে এক্সট্রুশন স্ট্রেস দূর করতে 30-60Hz-এ কম-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটরি স্ট্রেস রিলিফ (VSR) 60-90 মিনিটের জন্য পরিচালিত হয়।
ধ্রুবক-তাপমাত্রা স্থিতিশীল করে বার্ধক্যের পরে সেমি-ফিনিশ গ্রাইন্ডিং: আধা-গ্রাইন্ডিং শেষ করার পরে, ওয়ার্কপিসগুলিকে স্থির-তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক-আর্দ্রতার পরিবেশে (20±1 ডিগ্রি, 50% আর্দ্রতা) 72 ঘন্টার জন্য সংরক্ষণ করা হয় যাতে সম্পূর্ণ সূক্ষ্ম পাথরের সমপরিমাণ পাথর প্রবেশ করতে পারে না। পলিশিং
মাল্টি-পর্যায়ে বার্ধক্য যন্ত্রের স্ট্রেস লেয়ারকে স্তরে স্তরে পচে যায়, চাপের ব্যথার বিন্দুর সমাধান করে-বড় আকারের কাস্টম ট্রাই-স্কোয়ারের কোণে এবং খাঁজে ঘনীভূত বিকৃতি, এবং মেশিনিং শেষ করার পরে সমকোণগুলির দীর্ঘ-মাত্রিক স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দেয়৷
3. 5-অক্ষ অভিযোজিত সিএনসি গ্রাইন্ডিং + ডানদিকে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ন্যানো ম্যানুয়াল কম্পোজিট পলিশিং-বিশেষের কোণ স্পষ্টতা-আকৃতির কাস্টম অংশ
বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-বর্গক্ষেত্রগুলি ঘন বেস, একাধিক অবস্থানের খাঁজ, একক-পার্শ্বের এক্সটেনশন এবং বিশেষ তির্যক কোণ সহ কাস্টমাইজড কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করে। সাধারণ 3-অক্ষ গ্রাইন্ডারগুলি গ্রাইন্ডিং চাপের দুর্বল অভিন্নতা প্রদান করে, যা সহজেই অভ্যন্তরীণ দেয়াল এবং বিশেষ আকৃতির খাঁজগুলির কোণে ওভার-গ্রাইন্ডিং বা নীচে-গ্রাইন্ডিং করে। স্কয়ারনেস সিমেট্রি এবং রেফারেন্স সমতলতা ন্যানো রেঞ্জের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।
সম্পূর্ণ আল্ট্রা-প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি তিনটি প্রগতিশীল পর্যায়ে বিভক্ত: বুদ্ধিমান CNC রাফ অ্যান্ড ফিনিস গ্রাইন্ডিং, মাইক্রোন-লেভেল ম্যানুয়াল প্রোফাইলিং, এবং ন্যানো মিরর পলিশিং।
5-অক্ষ লিঙ্কেজ অভিযোজিত CNC গ্রাইন্ডিং: একটি বাস্তব-সময় চাপ সেন্সিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং কাস্টম অংশগুলির খাঁজের গভীরতা অনুযায়ী জোন দ্বারা গ্রাইন্ডিং চাকার চাপ এবং ফিড রেট সামঞ্জস্য করে। সেগমেন্টেড ইউনিফর্ম-স্পীড গ্রাইন্ডিং বর্ধিত বড়-স্প্যান রেফারেন্স সারফেসের জন্য গৃহীত হয় যাতে স্ব-ওজন কম্প্রেশনের কারণে অত্যধিক মধ্যবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ করা হয়। ডায়মন্ড কম্পোজিট রজন গ্রাইন্ডিং টুল ইলাস্টিকলি বাফার কাটিং ইমপ্যাক্ট ফোর্সের সাথে মিলে যায় এবং বড় পাথরের ওয়ার্কপিসে এজ চিপিং এবং মাইক্রোক্র্যাকস এড়িয়ে যায়।
মাইক্রোন-স্তরের জোনযুক্ত ম্যানুয়াল প্রোফাইলিং: CNC গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, 3D কনট্যুর পরিদর্শন ডেটার উপর ভিত্তি করে খাঁজ খোলা, কোণ এবং বর্ধিত রেফারেন্স সারফেসে জোনড ম্যানুয়াল ড্রেসিং করার কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা সম্পন্ন প্রযুক্তিবিদরা। সূক্ষ্ম মাইক্রন-স্তরের স্পর্শকাতর উপলব্ধি CNC মেশিনিং থেকে পৃষ্ঠের ক্ষুদ্রাকৃতিকে সংশোধন করে এবং সমগ্র কাজের পৃষ্ঠ জুড়ে উপাদান অপসারণকে একীভূত করে।
ন্যানো মিরর পলিশিং: 8000 টিরও বেশি জালের ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডার সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলি থেকে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং লাইনগুলি দূর করার জন্য নিম্ন গতিতে এবং কম চাপে লেয়ার পলিশিং-দ্বারা-স্তরের জন্য গ্রহণ করা হয়। সমাপ্ত কাজের পৃষ্ঠতলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2μm এর কম বা সমান পৌঁছেছে। সমকোণগুলির ক্ষুদ্র কৌণিক বিচ্যুতিগুলিকে স্থিরভাবে ন্যানো-স্তরের লম্বতা সূচকগুলি অর্জন করতে আরও সংশোধন করা হয়।
4. স্বাধীন সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড কনস্ট্যান্ট-তাপমাত্রার কম্পন-বাহ্যিক পরিবেশ থেকে বিঘ্নিত ত্রুটিগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য বিচ্ছিন্ন ফিনিশ মেশিনিং ওয়ার্কশপ
বড়-আকারের গ্রানাইট পাথরে ব্যাপক তাপীয় জড়তা রয়েছে; তাপমাত্রার পরিবর্তনের পর সামগ্রিক তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছাতে কয়েক ডজন ঘন্টা প্রয়োজন। এদিকে, বড় আকারের ওয়ার্কপিসগুলির মহাকর্ষীয় বিচ্যুতি কম্পনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। বাহ্যিক মেশিন টুল ভাইব্রেশন এবং এয়ার টার্বুলেন্স নাকালের সময় মাইক্রোন-লেভেল মেশিনিং বিচ্যুতি তৈরি করবে, যার ফলে ন্যানো-স্তরের স্কোয়ারনেস নির্ভুলতা অপ্রাপ্য হবে।
বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-স্কোয়ারের জন্য সমস্ত ফিনিস মেশিনিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া একটি স্বাধীন ক্লাস 10,000 ধ্রুবক-তাপমাত্রা ধুলো-বিনামূল্যে একাধিক অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ হার্ডওয়্যার দিয়ে সজ্জিত ওয়ার্কশপে সম্পন্ন হয়:
ফাউন্ডেশন ভাইব্রেশন আইসোলেশন সিস্টেম: ওয়ার্কশপের মেঝে 70 সেন্টিমিটারের বেশি পুরু মিলিটারী-গ্রেড রিইনফোর্সড কংক্রিট দিয়ে ঢালাই করা হয়। ফ্যাক্টরি এবং বাহ্যিক যানবাহনে ভারী-ডিউটি গ্রাইন্ডার থেকে সংক্রামিত কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে শক-শোষণকারী মাধ্যমটিতে ভরা একটি বৃত্তাকার অ্যান্টি-কম্পন পরিখাকে পরিধিতে খনন করা হয়৷ ওয়ার্কপিস পরিবহনের সময় প্রভাব কম্পন এড়াতে নীরব সেতু ক্রেনগুলি মিলেছে।
সম্পূর্ণ-এলাকার ধ্রুবক-তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক-আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: ওয়ার্কশপটি 20±0.5 ডিগ্রির একটি স্থিতিশীল বার্ষিক তাপমাত্রা এবং 45%–55% বাতাসের আর্দ্রতা বজায় রাখে। একাধিক বিতরণ করা তাপমাত্রা সেন্সর বাস্তব-সময়ের তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং পাথরের কোরের মধ্যে সময়ের তাপমাত্রার পার্থক্য সংগ্রহ করে। বড় আকারের ওয়ার্কপিসগুলি গ্রাইন্ডিং শুরু করার আগে শূন্য অভ্যন্তরীণ{13}}বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য নিশ্চিত করার জন্য মেশিনিং করার 48 ঘন্টা আগে ওয়ার্কশপে প্রি-কন্ডিশন করা হয়।
ধূলিকণা-বিচ্ছিন্ন পরিবেশ: ওয়ার্কশপটি বায়ুতে স্থগিত ধূলিকণাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি বায়ু সঞ্চালন বিশুদ্ধকরণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার সময় রেফারেন্স ওয়ার্কিং সারফেসগুলিকে শক্ত ধুলোকে স্ক্র্যাচ করা থেকে প্রতিরোধ করে এবং মিরর পলিশিং গুণমানের গ্যারান্টি দেয়।
5. 3D মাল্টি-মাত্রিক পূর্ণ-একটি সনাক্তযোগ্য ন্যানো স্থাপনের জন্য এলাকা লেজার ইন্টারফেরোমিটার পরিদর্শন-স্তরের যথার্থ গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
প্রচলিত গেজের একক-বিন্দু পরিদর্শন মোড শুধুমাত্র স্থানীয় নির্ভুলতা ক্যাপচার করতে পারে। বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-বর্গক্ষেত্র কয়েক মিটার পর্যন্ত বিস্তৃত হতে পারে; একটি একক পরিমাপ বিন্দু সম্পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের বর্গক্ষেত্র, সমতলতা এবং সমান্তরালতার সামগ্রিক ত্রুটিগুলি প্রতিফলিত করতে পারে না। সমস্ত মাত্রায় ন্যানো-স্তরের স্কোয়ারনেস নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য একটি সম্পূর্ণ-এরিয়া 3D পরিদর্শন স্কিম অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে৷
প্রতিটি বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-স্কোয়ার ডেলিভারির আগে তিনটি স্বাধীন পূর্ণ-এলাকা পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়, সবগুলি একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রা মেট্রোলজি রুমে পরিচালিত হয়:
ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি লেজার ইন্টারফেরোমিটারের মাধ্যমে সম্পূর্ণ-এরিয়া স্ক্যানিং পরিদর্শন: একটি ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি লেজার ইন্টারফেরোমিটার সম্পূর্ণ-এরিয়া স্ক্যানিং করে দুইটি লম্বা রেফারেন্স প্রান্ত এবং ভি- ট্রাইকোয়ার খাঁজের ভেতরের দেয়াল বরাবর। স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের পৃষ্ঠের একটি 3D কনট্যুর মানচিত্র তৈরি করতে প্রতি 20 সেমি অন্তর 3D স্থানাঙ্ক ডেটার একটি সেট সংগ্রহ করা হয়, যা সঠিকভাবে পূর্ণ{10}}দৈর্ঘ্যের স্কোয়ারনেস কৌণিক বিচ্যুতি এবং সাবমাইক্রন পরিদর্শন নির্ভুলতার সাথে স্ট্রেইটনেস অন্ডুলেশন ক্যাপচার করে৷
উচ্চ-নির্ভুলতা বৈদ্যুতিন স্তরের সাথে বহু-স্তর সমান্তরালতা যাচাই: উপরের এবং নীচের রেফারেন্স পৃষ্ঠ এবং V-খাঁজ সমর্থনকারী পৃষ্ঠগুলির মধ্যে সমান্তরালতার বহু স্তর পরিদর্শন, উভয় প্রান্তে ঋজুতা সামঞ্জস্যতা পুনঃচেক করা, মধ্যম এবং কোণার জোনগুলির মধ্যে দুটি প্রিসিশন ট্রাইকোয়া এবং মধ্যবর্তী ত্রিভাগের পার্থক্য দূর করে{{4} বড় আকারের ওয়ার্কপিসগুলির স্ব-ওজন দ্বারা সৃষ্ট।
সিমুলেটেড ভারী-লোড কাজের অবস্থার অধীনে দীর্ঘ-স্থায়ী স্থায়িত্ব পরীক্ষা: গ্রাহকদের-সাইট সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভারী স্ট্যান্ডার্ড টুলিং অ্যাসেম্বলি এবং পরিদর্শনের সময় প্রকৃত ভারী-লোড কম্প্রেশন সিমুলেট করার জন্য মেলে। 72 ঘন্টা ধ্রুবক তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্ন স্থির সঞ্চয় করার পরে, দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবার সময় শূন্য স্ট্রেস রিবাউন্ড এবং কৌণিক ড্রিফ্ট যাচাই করতে বর্গক্ষেত্রের নির্ভুলতা পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।
সমস্ত পরিদর্শন যন্ত্র পর্যায়ক্রমে জাতীয় মেট্রোলজি ইনস্টিটিউট দ্বারা যাচাই করা হয়। সমস্ত স্ক্যান করা কনট্যুর ডেটা এবং নির্ভুল প্রতিবেদনগুলি সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষণাগারভুক্ত। প্রতিটি ট্রাই-স্কোয়ারে একটি সম্পূর্ণ ট্রেসযোগ্য যাচাইকরণ রিপোর্ট প্রদান করা হয়, যা মহাকাশ, সেমিকন্ডাক্টর এবং লেজার শিল্পে উচ্চ-অন্তিম সরঞ্জাম উদ্যোগের জন্য মেট্রোলজি ফাইলের দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণাগারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পণ্যের সমস্ত জ্যামিতিক সূক্ষ্মতা সর্বোচ্চ গ্রেড 000 মান মেনে চলে, লম্বতার ত্রুটি 0.6μm/m এর মধ্যে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা সত্যিই ন্যানো-স্তরের স্কোয়ারনেস মেশিনিংয়ের লক্ষ্য অর্জন করে।
শিল্প উপসংহার
দীর্ঘ-স্ট্রোক গ্যান্ট্রি সিএমএম, অতি-বড়-আকারের লেজার সরঞ্জাম, 300 মিমি সেমিকন্ডাক্টর ভারী-লোড প্ল্যাটফর্ম এবং ইন্টিগ্রেটেড অ্যারোস্পেস টুলিং, ওভারসাইজড কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই- স্কোয়ার স্কোয়ার হিসেবে, বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই- স্কোয়ার হিসাবে বিবেচিত{7} এবং তাদের স্থিতিশীল ন্যানো- স্তরের নির্ভুলতার জন্য বাজারের চাহিদা ক্রমাগত বাড়ছে।
বড় আকারের কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-বর্গক্ষেত্রগুলিকে মেশিন করার ক্ষেত্রে মূল অসুবিধাগুলি চারটি মাত্রার উপর মনোনিবেশ করে: পাথরের স্বয়ং-ওজন, উপাদানের অসঙ্গতি, বিশেষ-আকৃতির কাঠামোতে চাপের ঘনত্ব, এবং পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং কম্পনের হস্তক্ষেপ। ছোট স্ট্যান্ডার্ড গেজের জন্য প্রথাগত মেশিনিং প্রক্রিয়া বড়-আকারের উপাদানগুলির একাধিক বিকৃতি হস্তক্ষেপকে অফসেট করতে পারে না, যার ফলে ন্যানো-লেভেল রাইট-কোণ বেঞ্চমার্কের স্থিতিশীল উত্পাদন অসম্ভব হয়ে পড়ে।
শুধুমাত্র সমন্বিত ফাঁকা স্ক্রীনিং, মাল্টি-স্টেজ কম্পোজিট বার্ধক্য, 5-অক্ষ অভিযোজিত ন্যানো গ্রাইন্ডিং, স্বাধীন ধ্রুবক-তাপমাত্রা কম্পন-বিচ্ছিন্ন ফুল ফিনিস মেশিনিং এবং ইন্টারফেরার{6}} একটি সমন্বিত সম্পূর্ণ অতি-নির্ভুল মেশিনিং সিস্টেম স্থাপন করে মাল্টি-মাল্টি ডাইমেনশনাল ট্রেসেবল পরিদর্শন কাঁচামাল, স্ট্রেস ট্রিটমেন্ট, গ্রাইন্ডিং, পরিবেশ এবং পরিদর্শনের সম্পূর্ণ চেইন জুড়ে বিকৃতি ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি সব ধরনের বড়-স্প্যান, ঘন, মাল্টি-খাঁজ এবং বিশেষ-আকৃতির কাস্টম গ্রানাইট ট্রাই-স্কোয়ারের স্থিতিশীল ন্যানো-স্তরের স্কোয়ারনেস নির্ভুলতা মেশিনিং সক্ষম করে, যা দীর্ঘ-মেয়াদী স্থির আল্ট্রা মার্কিং টুল সরবরাহ করে-{15}} বিশ্বব্যাপী ভারী{17}}শুল্ক নির্ভুলতা সরঞ্জাম, সেমিকন্ডাক্টর এবং মহাকাশের উচ্চ-সম্পদ উৎপাদন খাতের জন্য।