অনেক পরিদর্শন কক্ষ এবং পরীক্ষাগারগুলির জন্য, সঠিক পরিমাপের ভিত্তি হিসাবে নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটগুলির উপর নির্ভর করা হয়। যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, সারফেস প্লেটগুলি মেশিনিং করার আগে কাজের পরিদর্শন এবং লেআউটের জন্য সর্বোত্তম রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে। এগুলি উচ্চতা পরিমাপ এবং সারফেস গেজ করার জন্যও আদর্শ বেস। আরও, উচ্চ মাত্রার সমতলতা, স্থিতিশীলতা, সামগ্রিক গুণমান এবং কারিগরি তাদের অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গেজিং সিস্টেম মাউন্ট করার জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে। এই পরিমাপ প্রক্রিয়াগুলির যেকোনো একটির জন্য, পৃষ্ঠের প্লেটগুলি ক্রমাঙ্কিত রাখা অপরিহার্য।
পরিমাপ এবং সমতলতা পুনরাবৃত্তি করুন
নির্ভুল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপ উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। সমতলতা দুটি সমান্তরাল সমতল, বেস সমতল এবং ছাদের সমতলের মধ্যে থাকা পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। সমতলগুলির মধ্যে দূরত্বের পরিমাপ হল পৃষ্ঠের সামগ্রিক সমতলতা। এই সমতলতা পরিমাপ সাধারণত একটি সহনশীলতা বহন করে এবং একটি গ্রেড পদবি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
গ্রানাইট সারফেস প্লেটকে কীভাবে ক্যালিব্রেট করা যায় তা ব্যাখ্যা করতে এখন আমি ইউএসএ স্ট্যান্ডার্ডের একটি উদাহরণ নেব।
তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য সমতলতা সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:
ল্যাবরেটরি গ্রেড AA {{0}} (40 প্লাস তির্যক² / 25) x 0.000001 ইঞ্চি (একতরফা)
পরিদর্শন গ্রেড A=ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 2
টুল রুম গ্রেড B=ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 4
সমতলতা ছাড়াও, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে। একটি পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হল স্থানীয় সমতলতা এলাকার একটি পরিমাপ। এটি একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যে কোনও জায়গায় নেওয়া একটি পরিমাপ যা বর্ণিত সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্তি হবে। সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে কঠোর সহনশীলতার জন্য স্থানীয় এলাকার সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।
একটি সারফেস প্লেট সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপের স্পেসিফিকেশন উভয়ই পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, গ্রানাইট সারফেস প্লেটের নির্মাতাদের তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসেবে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ব্যবহার করা উচিত। এই স্ট্যান্ডার্ডটি পুনরাবৃত্তি পরিমাপের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের প্লেট গ্রানাইটের উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের ফিনিস, সমর্থন পয়েন্ট অবস্থান, কঠোরতা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি এবং থ্রেডেড সন্নিবেশ স্থাপন করে।
একটি সারফেস প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য স্পেসিফিকেশনের বাইরে পরিধান করার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে। রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগ চিহ্নিত করবে। রিপিট রিডিং গেজ হল একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধক-এ প্রদর্শিত হতে পারে।
প্লেটের সঠিকতা পরীক্ষা করা হচ্ছে
কয়েকটি সহজ নির্দেশিকা অনুসরণ করে, একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটে একটি বিনিয়োগ বহু বছর ধরে চলতে হবে। প্লেটের ব্যবহার, দোকানের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, পৃষ্ঠের প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হয়। একটি সাধারণ নিয়ম হল একটি নতুন প্লেট কেনার এক বছরের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ পুনঃক্রমানুযায়ী গ্রহণ করা। যদি প্লেটটি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তবে এই ব্যবধানটি ছয় মাস পর্যন্ত ছোট করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
একটি সারফেস প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য স্পেসিফিকেশনের বাইরে পরিধান করার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে। রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগ চিহ্নিত করবে। রিপিট রিডিং গেজ হল একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধক-এ প্রদর্শিত হতে পারে।
একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচীতে একটি অটোকলিমেটরের সাথে নিয়মিত চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (এনআইএসটি) এর কাছে সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে। সময়ে সময়ে প্রস্তুতকারক বা একটি স্বাধীন কোম্পানির দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্য
কিছু ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের প্লেট ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্য রয়েছে। কখনও কখনও পরিধানের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন, পরিদর্শন সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার বা নন-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামের ব্যবহার এই ভিন্নতার জন্য দায়ী হতে পারে। তবে দুটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল তাপমাত্রা এবং সমর্থন।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি হল তাপমাত্রা। উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হতে পারে এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি। তাপমাত্রা পরিবর্তনের অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা বা গরম বাতাসের খসড়া, সরাসরি সূর্যের আলো, ওভারহেড আলো বা প্লেটের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল তাপের অন্যান্য উত্স।
শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টেও তারতম্য হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, চালানের পরে প্লেটটিকে স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না। ক্রমাঙ্কন করার সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা রেকর্ড করা একটি ভাল ধারণা।
ক্রমাঙ্কন পরিবর্তনের আরেকটি সাধারণ কারণ হল একটি প্লেট যা অনুপযুক্তভাবে সমর্থিত। একটি পৃষ্ঠ প্লেট তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত হওয়া উচিত, আদর্শভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের 20 শতাংশে অবস্থিত। দুটি সমর্থন দীর্ঘ দিক থেকে প্রস্থের 20 শতাংশে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট সমর্থন কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত।
শুধুমাত্র তিনটি বিন্দু একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ ছাড়া অন্য কিছুতে শক্তভাবে বিশ্রাম নিতে পারে। তিনটির বেশি পয়েন্টে প্লেটটিকে সমর্থন করার চেষ্টা করার ফলে প্লেটটি তিনটি পয়েন্টের বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে এর সমর্থন পাবে, যা একই তিনটি পয়েন্ট হবে না যার উপর এটি উত্পাদনের সময় সমর্থিত ছিল। নতুন সমর্থন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য প্লেটটি বিচ্যুত হওয়ার সাথে সাথে এটি ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করবে। সঠিক সমর্থন পয়েন্টের সাথে লাইন আপ করার জন্য ডিজাইন করা সাপোর্ট বিমের সাথে ইস্পাত স্ট্যান্ড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই উদ্দেশ্যে স্ট্যান্ডগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের প্লেট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া যায়।
প্লেট সঠিকভাবে সমর্থিত হলে, সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ শুধুমাত্র প্রয়োজন যদি একটি অ্যাপ্লিকেশন এটি নির্দিষ্ট করে। সঠিকভাবে সমর্থিত প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমতলকরণ প্রয়োজনীয় নয়।
প্লেট পরিষ্কার রাখা জরুরি। বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাধারণত একটি প্লেটে পরিধানের সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে এম্বেড করার প্রবণতা রাখে। কভার প্লেট ধুলো এবং ক্ষতি থেকে তাদের রক্ষা করুন. ব্যবহার না করার সময় প্লেট ঢেকে পরিধানের জীবন বাড়ানো যেতে পারে।
প্লেট জীবন প্রসারিত
কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করলে গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের পরিধান কমবে এবং শেষ পর্যন্ত এর আয়ু বৃদ্ধি পাবে।
প্রথমত, প্লেট পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ। বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাধারণত একটি প্লেটে পরিধানের সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে এম্বেড করার প্রবণতা রাখে।
ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেটগুলিকে ঢেকে রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহার না করার সময় প্লেট ঢেকে পরিধানের জীবন বাড়ানো যেতে পারে।
প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরান যাতে একটি একক এলাকা অতিরিক্ত ব্যবহার না করে। এছাড়াও, কার্বাইড প্যাড দিয়ে গ্যাজিংয়ে ইস্পাত পরিচিতি প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা এড়িয়ে চলুন। অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট গর্ত ছেড়ে যেতে পারে।
যেখানে রিল্যাপ করতে হবে
যখন একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটের পুনঃ-সারফেসিং প্রয়োজন হয়, তখন বিবেচনা করুন যে এই পরিষেবাটি সাইটে বা ক্রমাঙ্কন সুবিধায় সঞ্চালিত হবে কিনা। ফ্যাক্টরি বা ডেডিকেটেড ফ্যাসিলিটিতে প্লেটটি রিল্যাপ করা সবসময়ই ভালো। যদিও, প্লেটটি খুব খারাপভাবে পরা না হলে, সাধারণত 0৷{5}}প্রয়োজনীয় সহনশীলতার 01 ইঞ্চির মধ্যে, এটি সাইটে পুনরুত্থিত হতে পারে৷ যদি একটি প্লেট এমন জায়গায় পরিধান করা হয় যেখানে এটি সহ্য করার ক্ষমতা 0.001 ইঞ্চির বেশি হয়, অথবা যদি এটি খারাপভাবে পিট বা ছিন্ন হয়, তাহলে পুনরায় লাগানোর আগে এটিকে পিষে ফেলার জন্য কারখানায় পাঠানো উচিত।
একটি ক্রমাঙ্কন সুবিধার সরঞ্জাম এবং কারখানার সেটিং রয়েছে যা সঠিক প্লেট ক্রমাঙ্কন এবং প্রয়োজনে পুনরায় কাজ করার জন্য সর্বোত্তম শর্ত প্রদান করে।
একটি অন-সাইট ক্রমাঙ্কন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত যত্নবান হওয়া উচিত। স্বীকৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রযুক্তিবিদ যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন তার একটি NIST- সনাক্তযোগ্য ক্রমাঙ্কন রয়েছে তা যাচাই করুন৷ অভিজ্ঞতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ সঠিকভাবে নির্ভুল গ্রানাইট কীভাবে ল্যাপ করতে হয় তা শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।
সমালোচনামূলক পরিমাপ একটি বেসলাইন হিসাবে একটি নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট দিয়ে শুরু হয়। একটি সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত পৃষ্ঠ প্লেট ব্যবহার করে একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স নিশ্চিত করে, নির্মাতাদের নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং ভাল মানের অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি রয়েছে।
ক্রমাঙ্কন বৈচিত্র্যের জন্য চেকলিস্ট
1. ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি একটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
2. প্লেটটি অনুপযুক্তভাবে সমর্থিত।
3. তাপমাত্রা পরিবর্তন।
4. খসড়া।
5. প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্যান্য উজ্জ্বল তাপ। নিশ্চিত করুন যে ওভারহেড আলো পৃষ্ঠকে গরম করছে না।
6. শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্য। যদি সব সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন সঞ্চালিত সময়ে উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা জানুন।
7. প্লেট চালানের পরে স্বাভাবিক করার পর্যাপ্ত সময় অনুমোদিত নয়।
8. পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার বা নন-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহার।
9. পরিধানের ফলে সারফেস পরিবর্তন।
টেক টিপস
যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, সারফেস প্লেটগুলি মেশিনিং করার আগে কাজের পরিদর্শন এবং লেআউটের জন্য সর্বোত্তম রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে।
সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে কঠোর সহনশীলতার জন্য স্থানীয় এলাকার সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।
একটি কার্যকর পরিদর্শন প্রোগ্রামে একটি অটোকলিমেটরের সাথে নিয়মিত চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা NIST-এ সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে।
More information please contact: info@unparalleled-group.com