গ্রানাইটের কঠোরতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা এর ব্যবহারিক প্রয়োগ, পরিষেবা জীবন এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে। সাধারণত মোহস বা শোর কঠোরতা স্কেল ব্যবহার করে প্রকাশ করা হয়, এই পরামিতিগুলি সরাসরি যন্ত্রের অসুবিধা, পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। সঠিক গ্রানাইট নির্বাচন করার জন্য উদ্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশের যত্নশীল বিবেচনা প্রয়োজন।
প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে, গ্রানাইট কঠোরতা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। 3-4 এর মোহস কঠোরতা সহ নরম গ্রানাইটগুলি কাটা, পিষে এবং ড্রিল করা সহজ, যা এগুলিকে জটিল-আকৃতির উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেমন খাঁজ সহ যন্ত্রের ভিত্তি। কঠিন পাথরের তুলনায় প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা 40% বেশি হতে পারে। যাইহোক, নরম গ্রানাইট পৃষ্ঠগুলি স্ক্র্যাচের প্রবণতা বেশি, এবং স্পষ্টতা প্রয়োগে, দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের ফলে সমতলতা বিচ্যুতি 0.02mm/m-এর বেশি হতে পারে। বিপরীতে, 5-6-এর Mohs কঠোরতার সাথে উচ্চ{10}}হার্ডনেস গ্রানাইটের জন্য ডায়মন্ড টুলিংয়ের চাহিদা রয়েছে, যা উৎপাদন খরচ 20-30% বৃদ্ধি করে, কিন্তু উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে, প্রায়ই Ra0.8μm এর নিচে রুক্ষতা সহ। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্র এবং সরঞ্জামের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
গ্রানাইট কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রভাবিত করে। 70HS-এর উপরে শোর কঠোরতা সহ পাথরগুলি ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, উচ্চ-যোগাযোগের পরিবেশে বার্ষিক পরিধান 0.01 মিলিমিটারের মধ্যে বজায় রাখে যেমন মেশিন টুল গাইডওয়ে সমর্থন করে, এবং নরম জাতের তুলনায় তিন থেকে পাঁচ গুণ পরিচর্যা জীবন প্রসারিত করে। তবুও, উচ্চ কঠোরতা বর্ধিত ভঙ্গুরতার সাথে সম্পর্কযুক্ত; মারাত্মক প্রভাবে, এই ধরনের গ্রানাইট ফাটতে পারে, কম্পন প্রবণ পরিবেশে এর ব্যবহার সীমিত করে{5} মাঝারি- থেকে কম-কঠিনতা গ্রানাইট, 50-60HS এর তীরে কঠোরতা সহ, অধিকতর দৃঢ়তা এবং প্রভাব স্থিতিস্থাপকতা প্রদর্শন করে, এটি পরীক্ষাগারের ওয়ার্কবেঞ্চ বা ঘাঁটিগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য ঘন ঘন নড়াচড়ার প্রয়োজন হয়।
নির্ভুলতা ধারণ আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে কঠোরতা গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-কঠোরতা গ্রানাইট একটি ঘন স্ফটিক কাঠামো এবং একটি নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ গুণাঙ্ক (সাধারণত 5×10⁻⁶/ ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এমনকি ওঠানামা তাপমাত্রা সহ ওয়ার্কশপেও চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। এটি বর্ধিত সময়ের জন্য মাইক্রন -স্তরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে৷ নরম গ্রানাইট, বিপরীতভাবে, আর্দ্রতা এবং চাপের তারতম্যের জন্য বেশি সংবেদনশীল, যা ছোটখাট বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে এবং সাধারণ সরঞ্জামগুলির সমর্থন বেসগুলির মতো কম সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর উপযুক্ততা সীমাবদ্ধ করে। উপরন্তু, কঠিন পৃষ্ঠতল ধুলো এবং তেল জমে প্রতিরোধ করে, রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করে এবং নির্ভুলতা সংরক্ষণ করে।
অনুশীলনে, উপযুক্ত গ্রানাইট কঠোরতা নির্বাচন করার জন্য যন্ত্রের ভারসাম্য, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা জড়িত। উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রের জন্য, 5 বা উচ্চতর Mohs কঠোরতা সহ গ্রানাইট সুপারিশ করা হয়। মাঝারি-কঠোরতা গ্রানাইটটি ঘন ঘন প্রভাব সহ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত-, যখন জটিল, অনিয়মিত উপাদানগুলির জন্য নরম জাতগুলি বেছে নেওয়া যেতে পারে যেখানে প্রক্রিয়াকরণের সহজতা একটি অগ্রাধিকার৷ কঠোরতা পরামিতিগুলির সুচিন্তিত মিল সর্বাধিক কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং খরচ-দক্ষতা নিশ্চিত করে।