গ্রানাইট পরিমাপ সরঞ্জাম নির্দিষ্টকরণের আকার সহনশীলতার বিবরণ: নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের মূল মান
নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য গ্রানাইট পরিমাপের সরঞ্জামগুলি "বেঞ্চমার্ক সরঞ্জাম" হয়ে উঠতে পারে তা হ'ল উপাদানটির স্থায়িত্ব ছাড়াও, স্পেসিফিকেশন আকার সহনশীলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ মূল বিষয়। দৈর্ঘ্য, প্রস্থ থেকে কোণে, প্রতিটি সহনশীলতা সরাসরি পরিমাপের ফলাফলগুলির যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত সহনশীলতা শ্রেণিবিন্যাস থেকে মূল মানগুলির বিশদ ব্যাখ্যা, পয়েন্টগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা:
一। সহনশীলতা প্রথমে বুঝতে: পরিমাপের জন্য কেন এটি এত গুরুত্বপূর্ণ?
সহনশীলতা পরিমাপ সরঞ্জামের প্রকৃত আকার এবং ডিজাইন করা আকারের মধ্যে অনুমোদিত বিচ্যুতি পরিসীমা বোঝায়। গ্রানাইট পরিমাপের সরঞ্জামগুলির জন্য, সহনশীলতা যত কম হবে তত বেশি নির্ভুলতা - উদাহরণস্বরূপ, 1000 মিমি দীর্ঘ পরিমাপের প্লেট, যদি দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ± 0.02 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয় তবে এর অর্থ হ'ল এর প্রকৃত দৈর্ঘ্যটি কেবল 999.98 মিমি -1000.02 মিমি এর মধ্যে ওঠানামা করবে যা নগ্ন চক্ষুর চেয়ে ছোট।
মূল মান: কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে যে পরিমাপের সরঞ্জামটি দীর্ঘ - শব্দের ব্যবহারে একটি ধারাবাহিক পরিমাপের মানদণ্ড সরবরাহ করতে পারে, এটি একা ব্যবহৃত হয় বা অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় (যেমন গেজ ব্লক, ডায়াল সূচক), ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট সনাক্তকরণ ত্রুটিগুলি এড়ানো।
2। সহনশীলতা শ্রেণিবিন্যাস: চারটি মাত্রার সম্পূর্ণ কভারেজ
পরিমাপ সরঞ্জামের উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে, সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের ফোকাস আলাদা:
দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ সহনশীলতা
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ফ্ল্যাট প্লেট এবং বর্গাকার শাসকদের মতো বেসিক পরিমাপ সরঞ্জামগুলির বাহ্যিক মাত্রা।
নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা: যখন 00-স্তরের পরিমাপের সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য 1000 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হয়, সহনশীলতা ± 0.015 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হয়; যখন দৈর্ঘ্য 1000-2000 মিমি হয়, সহনশীলতা ± 0.03 মিমি (লেজার ইন্টারফেরোমিটার দ্বারা সনাক্ত করা) এর চেয়ে কম বা সমান হয়।
মূল প্রভাব: ওয়ার্কপিসটি যেখানে রাখা হয়েছে সেখানে রেফারেন্স পৃষ্ঠটি "ইতিবাচক" কিনা তা সরাসরি নির্ধারণ করে। অতিরিক্ত বিচ্যুতি পরিমাপের সময় ওয়ার্কপিস অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে।
বেধ সহনশীলতা
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ভারী - শুল্ক পরিমাপ প্ল্যাটফর্মগুলি, মেশিন টুল বেসগুলি এবং অন্যান্য লোড - ভারবহন পরিমাপের সরঞ্জামগুলি।
যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা: যখন বেধটি 100 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তখন সহনশীলতা ± 0.1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়; বিশেষ লোড - ভারবহন অংশগুলি ± 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া দরকার (ডিজিটাল মাইক্রোমিটার সহ বিভিন্ন পজিশনে 3 পয়েন্ট পরিমাপ করুন এবং গড় মান গ্রহণ করুন)।
মূল প্রভাব: অসম বেধ বলের কারণে পরিমাপের সরঞ্জামটিকে বিকৃত করে তুলবে, যা পরোক্ষভাবে সমতলতার নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে।
কোণ সহনশীলতা
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: স্কোয়ার এবং ভি - ব্লকের মতো কোণগুলির সাথে সরঞ্জামগুলি পরিমাপ করা।
নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: 90 ডিগ্রি ডান কোণ সহনশীলতা 3 ″ (00 গ্রেড) এর চেয়ে কম বা সমান, 60 ডিগ্রি /45 ডিগ্রি এবং অন্যান্য কোণ সহনশীলতা 5 ″ এর চেয়ে কম বা সমান (ইনক্লিনোমিটার বা সাইন নিয়মের সাথে সনাক্ত করা হয়েছে)।
মূল প্রভাব: কোণ বিচ্যুতি সরাসরি পরিমাপের ত্রুটিটি প্রশস্ত করবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্কোয়ার রুলারের 1 ডিগ্রি বিচ্যুতি থাকে তবে 1 - মিটার দীর্ঘ ওয়ার্কপিসটি পরিমাপ করার সময় ত্রুটিটি 17 মিমি পৌঁছতে পারে।
3। সহনশীলতা সনাক্তকরণ: একটি হার্ড স্ট্যান্ডার্ড যা ডেটা সহ কথা বলে
সনাক্তকরণ পরিবেশ: তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি এড়াতে এটি অবশ্যই 20 ± 2 ডিগ্রি এ ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালায় সম্পাদন করতে হবে যা তাপীয় প্রসারণ এবং গ্রানাইটের সংকোচনের ফলে ডেটা প্রভাবিত করে (লিনিয়ার সম্প্রসারণ সহগ 4.6 × 10⁻⁶/ ডিগ্রি, 5 ডিগ্রির একটি তাপমাত্রার পার্থক্য 0.02 মিমি/ এম এর ত্রুটি তৈরি করতে পারে)।
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা: সহনশীলতা গ্রেডের চেয়ে তিনগুণ বেশি নির্ভুলতার সাথে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন - উদাহরণস্বরূপ, 0.01 মিমি সহনশীলতা পরিমাপ করতে, 0.003 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি বৈদ্যুতিন ক্যালিপার ব্যবহার করুন এবং কোণগুলি পরিমাপ করতে, 0.1 ″ এর যথার্থতা সহ একটি ডিজিটাল ডিসপ্লে কোণ মিটার ব্যবহার করুন ″
যোগ্যতার রায়: সমস্ত পরিমাপের পয়েন্ট ডেটা অবশ্যই সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকতে হবে এবং "আংশিক যোগ্যতা" অনুমোদিত নয় - উদাহরণস্বরূপ, প্লেটের দৈর্ঘ্য উভয় প্রান্তে এবং মাঝখানে পরিমাপ করা দরকার এবং সকলেই যোগ্যতার জন্য মানগুলি পূরণ করে।
4 .. সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামাল থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
কাঁচামাল স্ক্রিনিং: "জিনান কিং" এর মতো ঘন গ্রানাইট নির্বাচন করুন। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে অসম উপকরণগুলির কারণে বিচ্যুতি এড়াতে পাথরের উপকরণগুলির একই ব্যাচের ঘনত্বের পার্থক্য অবশ্যই 0.05g/সেমি এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে।
প্রসেসিং প্রযুক্তি: মোটামুটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, 0.5 মিমি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ভাতা সংরক্ষণ করুন, সূক্ষ্ম নাকাল করার জন্য 500 আরপিএম গতিতে একটি হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন এবং ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রতিটি প্রক্রিয়াটির পরে আকারটি পরীক্ষা করুন।
কর্মীদের দক্ষতা: অপারেটরদের অবশ্যই একটি নির্ভুলতা মেশিনিং শংসাপত্র ধারণ করতে হবে এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পরিমাপের সরঞ্জামগুলির সহনশীলতা "সংবেদনশীল পয়েন্ট" এর সাথে পরিচিত হতে হবে - উদাহরণস্বরূপ, লম্বা স্ট্রিপ পরিমাপের সরঞ্জামের দুটি প্রান্তের সমান্তরালতা অবশ্যই বাঁকানো এড়াতে এবং দৈর্ঘ্য সহনশীলতার মানকে ছাড়িয়ে যাওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
এটি নির্বাচন বা গ্রহণযোগ্যতা, গ্রানাইট পরিমাপ সরঞ্জামগুলির স্পেসিফিকেশন এবং আকার সহনশীলতা বোঝা মূল বিষয়। এই আপাতদৃষ্টিতে ক্ষুদ্র সংখ্যাগুলি (মিলিমিটার বা এমনকি মাইক্রনগুলিতে) নির্ভুলতা পরিমাপে "শূন্য ত্রুটি" এর মূল গ্যারান্টি। কেবলমাত্র উপরের মানগুলি অনুসরণ করে পরিমাপের সরঞ্জামগুলি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং অপটিক্যাল পরিদর্শনগুলির মতো দৃশ্যে সঠিকভাবে সম্পাদন করার জন্য নিশ্চিত করা যেতে পারে।