সীসা সময় সাধারণত একটি RFQ মধ্যে প্রথম প্রশ্ন এবং যে কেউ সৎভাবে কথা বলতে চায় শেষ জিনিস. প্রতিটি গ্রানাইট সরবরাহকারী একটি নম্বর উদ্ধৃত করবে, এবং এই সংখ্যাগুলির বেশিরভাগই এমনভাবে আশাবাদী যেগুলি শুধুমাত্র তখনই স্পষ্ট হয়ে ওঠে যখন একটি প্রকল্প সময়সূচীর তিন সপ্তাহ পিছিয়ে থাকে এবং গ্রাহকের নিজস্ব উত্পাদন লাইন এমন একটি ভিত্তির উপর অপেক্ষা করছে যা পাঠানো হয়নি। কাস্টম জন্যগ্রানাইট পরিমাপ উপাদান- সারফেস প্লেট, বর্গক্ষেত্র, সোজা প্রান্ত, V-অ-মান মাত্রার জন্য নির্মিত ব্লকগুলি - লিড টাইম নির্ভরশীল ধাপগুলির একটি শৃঙ্খলের মতো একক অঙ্ক নয়, এবং বোঝা যে চেইনটি নিজের থেকে উদ্ধৃত তারিখের চেয়ে ক্রেতার পক্ষে বেশি উপযোগী৷
কেন কাস্টম গ্রানাইট মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সময় নেয়
স্ট্যান্ডার্ড-আকারের গ্রানাইট সারফেস প্লেট, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, সোজা। স্টক বিদ্যমান, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ভালভাবে-প্রতিষ্ঠিত, এবং সমাপ্তি একটি পরিচিত ক্রম অনুসরণ করে। কাস্টম উপাদান প্রায় অবিলম্বে যে সমীকরণ পরিবর্তন. একটি অ-মানক দৈর্ঘ্য, একটি অস্বাভাবিক বেধ-থেকে{7}}প্রস্থ অনুপাত, অথবা একটি বৃহৎ-বিন্যাস বেসে উপ-মাইক্রোন সমতলতার জন্য অনুরোধ প্রতিটি ধাপে এমন ধাপগুলি যোগ করে যা রৈখিকভাবে স্কেল করে না - একটি 2-মিটার গ্রানাইট বেস কেবলমাত্র এক-এক মিটারের চেয়ে দ্বিগুণ লম্বা হয় না। পাস, এবং পরিদর্শন চক্র সমস্ত পৃষ্ঠ এলাকা এবং ভর সঙ্গে প্রসারিত.
কাঁচামাল নির্বাচন হল প্রথম বাধা যা বেশিরভাগ ক্রেতারা কখনও দেখেন না। নির্ভুল বেসগুলির জন্য যথেষ্ট বড় কালো গ্রানাইট ব্লকগুলি এমনকি কাটা শুরু করার আগে অভ্যন্তরীণ সামঞ্জস্যতা - ঘনত্বের তারতম্য, হেয়ারলাইন ফ্র্যাকচার, খনিজ ব্যান্ডিং - এর জন্য পরিদর্শন করা প্রয়োজন। এই পর্যায়ে একটি ব্লক প্রত্যাখ্যান করা রুক্ষ যন্ত্রের পরে একটি ত্রুটি আবিষ্কার করার চেয়ে অনেক সস্তা, কিন্তু এর অর্থ এই যে স্টকের প্রাপ্যতা সর্বদা অনুমানযোগ্য নয়, বিশেষ করে কয়েক টন ছাড়িয়ে বড় একক-পিস উপাদানগুলির জন্য৷
যেখানে রিয়েল টাইম যায়
রুক্ষ মেশিনিং এবং প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং আধুনিক CNC এবং বড় একক টুকরা প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে তুলনামূলকভাবে দ্রুত চলে। ধীরগতির অংশটি হল যা পরে আসে: তাপীয় স্থিতিশীলতা সময়কাল যেখানে ব্লকটিকে চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং শুরু হওয়ার আগে শপ তাপমাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়, তারপরে নির্ভুল ফিনিশিং যেখানে সমতলতা সহনশীলতা একক পাসের পরিবর্তে পুনরাবৃত্তিমূলক গ্রাইন্ডিং এবং হ্যান্ড{1}}ল্যাপিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। সাব-মাইক্রোন পরিসরে সহনশীলতার জন্য, একা এই সমাপ্তি পর্যায়টি মোট উৎপাদন সময়ের প্রায় অর্ধেককে উপস্থাপন করতে পারে, বিশেষ করে কাস্টম জ্যামিতিতে যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সংশোধনের জন্য ধার দেয় না।
পরিদর্শন সময়ের আরেকটি নির্দিষ্ট ব্লক যোগ করে যা অবমূল্যায়ন করা সহজ। প্রতিটি কাস্টম উপাদানের সম্পূর্ণ মাত্রিক যাচাইকরণ প্রয়োজন - সমতলতা, সরলতা, সমান্তরালতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা - ট্রেসযোগ্য শংসাপত্র সহ ক্রমাঙ্কিত যন্ত্র ব্যবহার করে, প্যাকিংয়ের আগে কেবল একটি চূড়ান্ত দ্রুত পরীক্ষা নয়। এই পর্যায়ে এড়িয়ে যাওয়া বা সংকুচিত করা হল কীভাবে সরবরাহকারীর পরিবর্তে গ্রাহকের দ্বারা সমতলতার বিচ্যুতিগুলি আবিষ্কৃত হয়, যার ফলে প্রত্যেকের সময় বাঁচার চেয়ে বেশি খরচ হয়।
আসলে কি বিদেশী ক্রেতাদের সাহায্য করে
আন্তর্জাতিক ক্লায়েন্টদের জন্য, "কীভাবে আমরা লিড টাইম ছোট করব" এর সৎ উত্তরটি সাধারণত তাড়াহুড়ো করে উৎপাদনের বিষয়ে নয় - এটি প্রক্রিয়ার অন্য কোথাও এড়ানো যায় এমন বিলম্ব দূর করার বিষয়ে। কয়েকটি জিনিস সবচেয়ে বড় ব্যবহারিক পার্থক্য তৈরি করে:
প্রযুক্তিগত অঙ্কন সামনে সাফ করুন। অস্পষ্ট সহনশীলতা কলআউট বা অনুপস্থিত রেফারেন্স সারফেস হল মধ্য-প্রজেক্ট বিলম্বের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি, যেহেতু গ্রাইন্ডিং চূড়ান্ত করার আগে তাদের গ্রাহকের সাথে একটি স্পষ্টীকরণ রাউন্ডের প্রয়োজন হয়৷
সমান্তরাল প্রক্রিয়াকরণ যেখানে জ্যামিতি অনুমতি দেয়। রুক্ষ মেশিনিং, উপাদান স্থিতিশীলকরণ, এবং ফিক্সচার প্রস্তুতি ক্রমাগতভাবে না করে একযোগে চালানো অর্থপূর্ণভাবে শেষ পর্যায়ে স্পর্শ না করে সময়সূচীকে সংকুচিত করতে পারে যেখানে প্রকৃতপক্ষে নির্ভুলতা তৈরি হয়।
বাস্তবসম্মত সহনশীলতা স্পেসিফিকেশন। একটি অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে কঠোর সমতলতার অনুরোধ করার জন্য প্রকৃতপক্ষে শুধুমাত্র খরচ যোগ করা হয় না - এটি সমাপ্তি এবং পরিদর্শন সময় যোগ করে যা একজন ক্রেতার প্রথমে প্রয়োজন নাও হতে পারে। একটি ক্ষেত্রে-দ্বারা-কেসের ভিত্তিতে, সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহারের জন্য নির্ধারিত একটি উপাদানের সত্যিই সেমিকন্ডাক্টর পর্যায়ে যাওয়ার মতো একই সহনশীলতা প্রয়োজন কিনা তা জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান।
উত্পাদন লাইন ক্ষমতা মিল। একাধিক ডেডিকেটেড গ্রানাইট প্রোডাকশন লাইন চালিত সুবিধাগুলি প্রায়ই প্রতিটি কাস্টম কাজকে এক-বিঘ্ন হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে স্ট্যান্ডার্ড রানের পাশাপাশি কাস্টম অর্ডারগুলিকে স্লট করতে পারে, যা ত্বরান্বিত ফিগুলির চেয়ে বেশি সময়সূচীকে মসৃণ করে।
উদ্ধৃত লিড টাইম মূল্যায়ন করার একটি যুক্তিসঙ্গত উপায়
যখন একটি সরবরাহকারী একটি কাস্টম গ্রানাইট উপাদানে লিড টাইম উদ্ধৃত করে, তখন সেই সংখ্যা - কাঁচামাল সোর্সিং, স্থিতিশীলতার সময়কাল, এবং সম্পূর্ণ পরিদর্শন, বা শুধুমাত্র গ্রাইন্ডিং এবং শিপিং উইন্ডোতে কী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তা জিজ্ঞাসা করা ন্যায্য। এই দুটি উত্তরের মধ্যে ব্যবধান সাধারণত যেখানে প্রকল্পগুলি পাশে যায়। একটি উদ্ধৃতি যা প্রতিযোগীদের তুলনায় অস্বাভাবিকভাবে ছোট বলে মনে হয় সেটি উদযাপনের পরিবর্তে দ্বিগুণ-চেক করা মূল্যবান, বিশেষ করে বড়-ফরম্যাট বা আঁট-সহনশীলতা উপাদান যেখানে স্থিতিশীলতা বা পরিদর্শনের শর্টকাটগুলি সামনের লাল পতাকাগুলির পরিবর্তে সমতলতার অভিযোগ হিসাবে পরে দেখা যায়৷
কাস্টম গ্রানাইট পরিমাপকারী উপাদানগুলি সর্বদা --শেল্ফের অংশগুলি - বন্ধ করার চেয়ে বেশি সময় নেয় যা অ-মান নির্দিষ্টকরণে নির্মিত নির্ভুলতা কাজের প্রকৃতি। আরও দরকারী লক্ষ্যটি সেই সময়টিকে নির্মূল করা নয়, তবে নিশ্চিত করা যে এটির প্রতিটি দিন এমন কিছুর দিকে যাচ্ছে যা সমাপ্ত উপাদানটির আসলে প্রয়োজন।