নির্ভুল গ্রানাইট বেসগুলি হল কোর লোড-কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন, সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জাম, এবং অতি-নির্ভুল CNC মেশিন টুলের জন্য ভারবহনকারী উপাদান। বেসের সমতলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। চূড়ান্ত গঠন প্রক্রিয়া হিসাবে, নাকাল এবং পলিশিং এর অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ সহজেই স্ক্র্যাচ, তরঙ্গায়িততা, সমতলতা ত্রুটি এবং অন্যান্য ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের কারণ হবে। এই নিবন্ধটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে মূল গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে, যার মধ্যে রয়েছে প্রাক-প্রসেসিং, রাফ গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং, প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট, নির্ভুল পাথর প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য প্রমিত উৎপাদন রেফারেন্স প্রদান করা।
1. পলিশিং ত্রুটিগুলি কমাতে প্রি-প্রসেসিং কন্ট্রোল৷
1.1 বার্ধক্য চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াকরণের আগে, আমদানি করা ভারতীয় গ্রানাইট ব্লক এবং গার্হস্থ্য কালো গ্রানাইট প্লেটগুলিকে অবশ্যই সেকেন্ডারি প্রাকৃতিক বার্ধক্য এবং ধ্রুবক{0}}তাপমাত্রা বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে অভ্যন্তরীণ পাথরের চাপ মুক্ত হয় এবং সমাপ্তির পরে বিকৃতি এড়ানো যায়।
স্ট্যান্ডার্ড: বড় ঘাঁটিগুলির জন্য 22±0.5 ডিগ্রীতে রক্ষণাবেক্ষণের একটি ধ্রুবক-ওয়ার্কশপে কমপক্ষে 45 দিনের বার্ধক্য প্রয়োজন।
1.2 পাথরের ত্রুটির জন্য প্রাক-পরিদর্শন
অতিস্বনক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং voids সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়. পৃষ্ঠের রেখা, অন্ধকার শিরা এবং পিনহোলগুলি পরীক্ষা করার জন্য শক্তিশালী আলো পরিদর্শন প্রয়োগ করা হয়। পুনরায় কাজের হার কমাতে নাকাল করার আগে গভীর ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি মুছে ফেলা হয়।
1.3 টুলিং এবং সুরক্ষা
নরম ধুলো-প্রুফ রাবার প্যাড গ্রাইন্ডিং প্ল্যাটফর্মে ব্যবহার করা হয়। ইউনিফর্ম ক্ল্যাম্পিং বল প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করে। রুক্ষ নাকাল সময় সংঘর্ষের ক্ষতি এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক টেপ ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আটকানো হয়।
2. রুক্ষ নাকাল: টুল চিহ্ন সরান এবং সমতলতা ফাউন্ডেশন তৈরি করুন
রাফ গ্রাইন্ডিং মিলিং চিহ্নগুলিকে দূর করে এবং সেগমেন্টেড হীরার চাকা নাকালের মাধ্যমে সামগ্রিক সমতলতা সংশোধন করে।
1. গ্রিট গ্রেডিং নিয়ন্ত্রণ: ধাপে ধাপে 120# এবং 240# ডায়মন্ড ডিস্ক ব্যবহার করুন। গ্রিট গ্রেড এড়িয়ে যাওয়ার ফলে গভীর স্ক্র্যাচ হবে যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে সরানো যাবে না।
2. কুলিং ওয়াটার কন্ট্রোল: সঞ্চালনকারী জলকে অবশ্যই 5μm এর মধ্যে ফিল্টার করতে হবে যাতে স্থায়ী গর্ত সৃষ্টিকারী শক্ত কণাগুলি এড়াতে হয়। ফিল্টার উপাদান নিয়মিত প্রতিস্থাপিত হয়।
3. বাস্তব-সময় পরিদর্শন: প্রতিটি গ্রাইন্ডিং চক্রের পরে সোজা প্রান্ত এবং ডায়াল সূচকগুলির সাহায্যে সমতলতা পরীক্ষা করা হয়। বড় ঘাঁটিগুলির জন্য, সনাক্তকরণ পয়েন্টগুলি প্রতি 200 মিমিতে সেট করা হয়, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের আগে 0.02 মিমি/মি এর মধ্যে সমতলতা সহনশীলতা নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. সূক্ষ্ম এবং যথার্থ নাকাল: স্ক্র্যাচগুলি দূর করুন এবং রুক্ষতা হ্রাস করুন
3.1 ফাইন গ্রাইন্ডিং (400#–800#)
রুক্ষ নাকাল ট্রেস সরান এবং ছোটখাটো উচ্চতা পার্থক্য সংশোধন করুন। সামান্য জল শোষণ বিকৃতি রোধ করতে কর্মশালার আর্দ্রতা 45%-60% এ রাখা হয়।
3.2 যথার্থ গ্রাইন্ডিং (1500#–3000#)
30% দ্বারা নাকাল চাপ হ্রাস করুন এবং কম অভিন্ন গতিতে কাজ করুন। নির্ভুলতা নাকাল পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.8 বা কম পৌঁছাতে হবে।
3.3 প্রক্রিয়া বিচ্ছিন্নতা
মোটা ধুলো দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য রুক্ষ নাকাল এবং নির্ভুল নাকাল জোন স্বাধীন শীতল জল সিস্টেমের সাথে পৃথক করা হয়।
4. মিরর ফিনিশ এবং মাইক্রোন যথার্থতার জন্য পলিশিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
4.1 প্রগতিশীল পলিশিং উপকরণ
ধাপে ধাপে 5000#, 8000# এবং 10000# রেজিন পলিশিং প্যাড ব্যবহার করুন। ভারতীয় ব্ল্যাক গ্যালাক্সি এবং বিশুদ্ধ কালো গ্রানাইট বেসগুলির জন্য, বিশেষ মাইক্রোক্রিস্টালাইন পলিশিং প্যাডগুলি 100 ডিগ্রির উপরে চকচকেতা অর্জনের জন্য প্রয়োগ করা হয়৷
4.2 গতি এবং চাপ মানককরণ
স্পিন্ডেলের গতি 1200–1800 r/min এ নিয়ন্ত্রিত হয় অভিন্ন কম-চাপ চলাচলের সাথে। ধারাবাহিক পলিশিং পাস স্থানীয় অবতল ত্রুটি প্রতিরোধ করে। উপরিভাগের খনিজ কাঠামো রক্ষা করার জন্য বায়ু-ভাসমান সরঞ্জামের ঘাঁটির জন্য ওভার-পলিশ করা নিষিদ্ধ৷
4.3 ধুলো এবং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ
পলিশিং স্টেশনগুলিতে ধুলো নিষ্কাশন সিস্টেম ইনস্টল করা হয়। অর্ধপরিবাহী-গ্রেড নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ এড়াতে ভাসমান ধুলো সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়।
5. পোস্ট-পলিশিং পরিচ্ছন্নতা এবং সুরক্ষা৷
5.1 মাল্টি-স্টেজ ডাস্ট-মুক্ত পরিষ্কার
নিরপেক্ষ স্টোন ডিটারজেন্ট দিয়ে উচ্চ-চাপের জলে ধুয়ে ফেলা এবং অতিস্বনক পরিষ্কার করা সমস্ত পলিশিং পাউডারের অবশিষ্টাংশ সরিয়ে দেয়। ফাঁকে লুকানো ধুলো হলুদ রোধ করতে ধুলোমুক্ত ব্রাশ দিয়ে- পরিষ্কার করা হয়।
5.2 শুকানো এবং পুনরায়{1}}পরিদর্শন
ওয়ার্কপিসগুলি 2 ঘন্টা ধরে ধ্রুবক তাপমাত্রায় শুকানো হয়। সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার পরে, সমতলতা, রুক্ষতা এবং মাত্রিক সহনশীলতা পুনরায়- পরিমাপ করা হয় এবং রেকর্ড করা হয়।
5.3 সিলিং এবং সুরক্ষা
অজৈব পাথরের প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সমতলতাকে প্রভাবিত না করে পাতলাভাবে প্রয়োগ করা হয়, যা শিল্প ব্যবহারের জন্য দীর্ঘ-এন্টি-তেল এবং অ্যান্টি-আদ্রতা কার্যক্ষমতা প্রদান করে।
6. সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান পরিদর্শন এবং সন্ধানযোগ্যতা
1. প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য নমুনা পরিদর্শন: প্রতিটি ব্যাচের জন্য ডিস্ক মডেল, প্রক্রিয়াকরণের সময়, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ডেটা রেকর্ড করুন।
2. ত্রুটি হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া: ছোটখাট ত্রুটিগুলি কম-গতির নির্ভুল পলিশিং দ্বারা মেরামত করা হয়; গভীর ত্রুটিগুলি রুক্ষ নাকাল প্রক্রিয়ায় ফিরে আসে।
3. ফাইল সংরক্ষণাগার: CMM এবং সেমিকন্ডাক্টর গ্রাহকদের জন্য কারখানা পরিদর্শন মান পূরণ করতে প্রতিটি গ্রানাইট বেসের জন্য স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণ রেকর্ড তৈরি করা হয়।
উপসংহার
গ্রানাইট নির্ভুলতা বেস নাকাল এবং পলিশিং একটি পরিমার্জিত ক্রমাগত প্রক্রিয়া। পরামিতি, পরিবেশ বা ভোগ্যপণ্যের কোনো বিচ্যুতি ব্যাচ মানের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। সিএনসি এবং সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের জন্য উচ্চ-নির্ভুল গ্রানাইট বেস তৈরির জন্য স্ট্যান্ডার্ডাইজড গ্রেডিং পদ্ধতি, ধ্রুবক-তাপমাত্রা ধূলিকণা-মুক্ত ওয়ার্কশপ এবং ফিল্টার করা জল সঞ্চালন ব্যবস্থা অপরিহার্য।