উচ্চ - যথার্থ পরিমাপ সরঞ্জাম বা শিল্প ওয়ার্কবেঞ্চগুলি সন্ধানকারী ব্যবসায়ের জন্য, গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহকে বোঝা (গ্রানাইট সারফেস প্লেট হিসাবেও পরিচিত) নির্ভরযোগ্য পণ্যগুলি বেছে নেওয়ার মূল চাবিকাঠি। শিল্প গ্রানাইট সলিউশনগুলির পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, অতুলনীয় আমাদের প্রিমিয়াম গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলির পিছনে পরিশীলিত কারুশিল্পকে নির্মূল করার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ - আপনাকে প্রতিটি বিশদ উপলব্ধি করতে সহায়তা করে যা নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
কোর প্রসেসিং নীতি: কেন "প্রথমে গ্রাইন্ড, পরে কাটা"?
প্রচলিত পাথর প্রক্রিয়াজাতকরণের বিপরীতে, আমাদের স্ট্যান্ডার্ড গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলি একটি "গ্রাইন্ড - প্রথমে, কাটা - পরে" ওয়ার্কফ্লো - একটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ যা উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}} follows কাস্টম আকারে কেটে দেওয়ার আগে প্রথমে কাঁচা গ্রানাইটকে পোলিশ স্ল্যাবগুলিতে নাকাল করে আমরা অসম গ্রাইন্ডিং, এজ চিপিং বা মাত্রিক বিচ্যুতিগুলির মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি সরিয়ে ফেলি। এই পদ্ধতির গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি সমাপ্ত প্ল্যাটফর্ম কঠোর ফ্ল্যাটনেস স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে (ডিআইএন/আইএসও 8502-3 পর্যন্ত) এবং কয়েক দশক ধরে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।
পদক্ষেপ - দ্বারা - ধাপ গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম প্রসেসিং প্রবাহ
আমাদের প্রোডাকশন লাইনটি ধারাবাহিক ফলাফল সরবরাহ করতে ম্যানুয়াল নির্ভুলতা চেকগুলির সাথে উন্নত সিএনসি প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করে। প্রক্রিয়াটির বিশদ ভাঙ্গন এখানে:
1। কাঁচামাল সোর্সিং এবং করাত
আমরা এর কম জল শোষণের জন্য নির্বাচিত উচ্চ - গ্রেড প্রাকৃতিক গ্রানাইট (সাধারণত কালো গ্যাব্রো বা ধূসর গ্রানাইট) দিয়ে শুরু করি (<0.1%), high compressive strength (>250 এমপিএ), এবং দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের। ডায়মন্ড - টিপড করিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে (বড় - ফ্রেম ডায়মন্ড করাত, ডিস্ক করাত, বা বালি করাত সহ), কাঁচা পাথরের ব্লকগুলি চূড়ান্ত পণ্যের চেয়ে কিছুটা বড় (পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য অ্যাকাউন্টে) প্রাথমিক মাত্রা সহ রুক্ষ ফাঁকাগুলিতে কাটা হয়।
2। পরিষ্কার এবং প্রাথমিক পরিদর্শন
করাত দেওয়ার পরে, ফাঁকাগুলি ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং অবশিষ্টাংশ কাটার তরল অপসারণের জন্য উচ্চ - চাপ জল ধোয়ার মধ্য দিয়ে যায়। আমাদের গুণমান নিয়ন্ত্রণ দলটি তখন একটি ভিজ্যুয়াল এবং মাত্রিক পরিদর্শন পরিচালনা করে - ফাটল, শিরা বা কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দিয়ে কোনও ফাঁকা প্রত্যাখ্যান করে যা পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে। কেবল এই চেকটি পাস করে কেবল ফাঁকাগুলি পরবর্তী পর্যায়ে চলে যায়।
3। রুক্ষ নাকাল
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং ভারী - ডিউটি গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি (যেমন মাল্টি - মাথা অবিচ্ছিন্ন গ্রাইন্ডার বা হাত - হোল্ড গ্রাইন্ডার) ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়) এই পদক্ষেপটি ফাঁকা পৃষ্ঠকে স্তর করে, চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয় এবং মৌলিক সমতলতাটিকে আকার দেয়। লক্ষ্যটি হ'ল পৃষ্ঠের অনিয়মকে ± 0.5 মিমি মধ্যে হ্রাস করা, সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ফাঁকা প্রস্তুত করা।
4 .. কাস্টম আকার এবং ত্রুটি মেরামত কাটা
আপনার নির্দিষ্ট অঙ্কনগুলির উপর ভিত্তি করে (যেমন, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ), প্রাক - গ্রাউন্ড স্ল্যাবগুলি যথার্থ কাটিয়া মেশিনগুলি ব্যবহার করে সঠিক মাত্রায় কাটা হয় (হাত - পরিচালিত কাটিয়া মেশিন বা ব্রিজ- টাইপ সিএনসি ক্যাটর)। যদি ছোট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন, ছোট পিট) কাটার পরে পাওয়া যায় তবে আমরা গ্রানাইট পাউডার মিশ্রিত করে উচ্চ - শক্তি ইপোক্সি রজন ব্যবহার করি - পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বিরামবিহীন থাকে তা নিশ্চিত করে।
5। মেশিনিং (ড্রিলিং, গ্রোভিং, এজ চ্যামফারিং)
প্ল্যাটফর্মগুলির জন্য ইনস্টলেশন হোল, টি - স্লট বা কাস্টম গ্রোভের জন্য, আমরা সুনির্দিষ্ট অবস্থানের (সহনশীলতা ± 0.1 মিমি) সহ গর্তগুলি ড্রিল করতে সিএনসি বোরিং মেশিনগুলি (যেমন, রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন) ব্যবহার করি। এরপরে প্রান্তের চ্যামফারিংটি একটি চ্যাম্পারিং মেশিন দিয়ে করা হয় ধারালো প্রান্তগুলি গোল করার জন্য - সুরক্ষার পরিচালনা ও উন্নত করার সময় চিপিং প্রতিরোধ করে। সমস্ত মেশিনিং পদক্ষেপগুলি যথার্থতা নিশ্চিত করতে ডিজিটাল ক্যালিপার এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়।
6 .. সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং যথার্থ নাকাল
আল্ট্রা - উচ্চ ফ্ল্যাটনেস অর্জনের জন্য, তাপীয় প্রসারণ/সংকোচনের নির্ভুলতা এড়াতে প্ল্যাটফর্মগুলি একটি তাপমাত্রায় - নিয়ন্ত্রিত কর্মশালা (ধ্রুবক 20 ± 2 ডিগ্রি) এ স্থানান্তরিত হয়। ফাইন গ্রাইন্ডিং মাঝারি - শস্য ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও হ্রাস করতে ব্যবহার করে (আরএ<0.8μm), while precision grinding (with fine-grain abrasives) refines the flatness to meet your required standard (e.g., Grade 00 for metrology use).
7। ধাতব সন্নিবেশ ইনস্টলেশন (al চ্ছিক)
প্ল্যাটফর্মগুলির জন্য বর্ধিত লোড - বিয়ারিং বা বোল্ট ফিক্সেশন প্রয়োজন, আমরা ধাতব হাতা (সাধারণত পিতল বা স্টেইনলেস স্টিল) প্রাক - ড্রিলড গর্তগুলিতে সন্নিবেশ করি। হাতাগুলি চাপ দেওয়া হয় এবং উচ্চ - শক্তি আঠালো দিয়ে বন্ড করা হয় যাতে তারা ভারী লোডের অধীনে এমনকি সুরক্ষিত থাকে - শিল্প ওয়ার্কবেঞ্চ বা মেশিন বেসগুলির জন্য আদর্শ।
8। চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
সমাপ্ত প্ল্যাটফর্মগুলি একটি বিস্তৃত মানের চেকের মধ্য দিয়ে যায়:
লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করে ফ্ল্যাটনেস টেস্টিং।
প্রোফাইলোমিটার সহ পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ।
সিএমএম এর মাধ্যমে মাত্রিক যাচাইকরণ।
স্ক্র্যাচ, চিপস বা মেরামতের চিহ্নগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন।
একবার অনুমোদিত হয়ে গেলে, প্ল্যাটফর্মগুলি আর্দ্রতা - প্রুফ ফিল্মে আবৃত থাকে এবং শিপিংয়ের সময় ক্ষতি রোধ করতে কাঠের ক্রেটগুলিতে (ফোম প্যাডিং সহ) প্যাক করা হয়। আমরা আপনার রেকর্ডগুলির জন্য পরীক্ষার ডেটা সহ একটি মানের শংসাপত্রও অন্তর্ভুক্ত করি।
কেন অতুলনীয় গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলি বেছে নিন?
আমাদের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের প্রতিটি পদক্ষেপ শিল্পের মানকে ছাড়িয়ে যায় এমন পণ্য সরবরাহের জন্য ডিজাইন করা হয়। আপনার যদি কোনও স্ট্যান্ডার্ড - আকার পরিমাপ প্ল্যাটফর্ম বা কাস্টম - ডিজাইন করা গ্রানাইট ওয়ার্কবেঞ্চের প্রয়োজন কিনা তা আমরা অফার করি:
- যথার্থতা: মেট্রোলজি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রেড 00 পর্যন্ত (0.005 মিমি/মিটারের চেয়ে কম বা সমান) পর্যন্ত ফ্ল্যাটনেস।
- স্থায়িত্ব: প্রাকৃতিক গ্রানাইট জারা, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং পরিধান প্রতিরোধ করে।
- কাস্টমাইজেশন: নমনীয় আকার, মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা।
- ট্রেসেবিলিটি: প্রতিটি ক্রমের জন্য সম্পূর্ণ উত্পাদন রেকর্ড এবং মানের শংসাপত্র।
আপনার গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজনগুলি নিয়ে আলোচনা করতে প্রস্তুত? নিখরচায় উদ্ধৃতি বা প্রযুক্তিগত পরামর্শের জন্য আজই আমাদের বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা ইউরোপ, উত্তর আমেরিকা, এশিয়া এবং এর বাইরেও দ্রুত প্রসবের সাথে বিশ্বব্যাপী {{1} trime প্রেরণ করি!