কাঁচা কাটা, সিএনসি মিলিং এবং নির্ভুল নাকাল পর্যায়গুলির অর্থ এই নয় যে একটি গ্রানাইট বেস ইতিমধ্যেই সমাপ্ত। নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত অতি স্পষ্টতা গ্রানাইট রেফারেন্স বেসের জন্য, মেশিনিং হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যম পর্যায়। মেশিন করার পরে, একটি সিরিজের সমালোচনামূলক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি অনুসরণ করে, যার প্রত্যেকটি দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের জন্য পাথরের উপাদানটির মাত্রিক স্থায়িত্ব, পৃষ্ঠ সুরক্ষা ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পরিমাপের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এটিও মূল পার্থক্য যা সাধারণ পাথরের পণ্যগুলি থেকে আলাদা করে উচ্চ-শেষ আল্ট্রা-নির্ভুল গ্রানাইট উপাদানগুলিকে সেট করে। নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, UNPARALLELED® মেশিনিং দ্বারা আনা সম্ভাব্য লুকানো ঝুঁকিগুলি দূর করতে একাধিক স্ট্যান্ডার্ড পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করে, বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছে পণ্যগুলি সরবরাহ করার সময় সমস্ত সূচকগুলি স্থিতিশীল এবং সঙ্গতিপূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করে৷
প্রথম মূল পদ্ধতি হল বার্ধক্য স্থিতিশীলতার চিকিত্সা। খনন, কাটা এবং নাকালের সময়, অবশিষ্ট চাপ পাথরের ভিতরে থেকে যায়। স্ট্রেস শিথিলতা ছাড়া, পরবর্তী স্টোরেজ, পরিবহন এবং ব্যবহারের সময় বেসটি ধীরে ধীরে সামান্য বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যা সমতলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অনেক কম খরচে-উৎপাদক দীর্ঘ বার্ধক্যের সময়কালকে বাদ দেন এবং মেশিনিং করার পরপরই পণ্যগুলি পাঠান। স্বল্পমেয়াদে কোনো সমস্যা দেখা দেয় না, তবে সরঞ্জাম ব্যবহার করার কয়েক মাসের মধ্যে নির্ভুলতা চলে যায়। অতুলনীয় দীর্ঘায়িত প্রাকৃতিক বার্ধক্যের জন্য একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রার পরিবেশে মেশিনযুক্ত গ্রানাইট ঘাঁটি স্থাপন করে, ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস ছেড়ে দেয় যাতে পাথরের অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্থিতিশীল হয়, উত্স থেকে পরবর্তী বিকৃতির ঝুঁকি দূর করে।
বার্ধক্যের পরে, প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং মাইক্রো-সিলিংয়ের মধ্যে প্রবেশ করে। যদিও গ্রানাইট ঘন হয়, মাইক্রো-ছিদ্রগুলি সূক্ষ্ম যন্ত্রের পরে পৃষ্ঠে থাকে। ওয়ার্কশপে কাটা তরল, তেল এবং ধুলো একবার প্রবেশ করলে মাইক্রো-ছিদ্রে প্রবেশ করতে পারে, ধীরে ধীরে রেফারেন্স পৃষ্ঠকে দূষিত করে এবং গ্রাহক সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা বাড়ায়। সিলিং ট্রিটমেন্ট উপাদান পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে যা সমতলতা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না, যখন তেল, ধুলো এবং জারা অনুপ্রবেশকে বাধা দেয়, বেসের ময়লা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। চিকিত্সার পরে, স্লট, প্রান্ত এবং এমবেডেড টি- স্লটের অভ্যন্তরীণ গভীর পরিষ্কারের সাথে সমস্ত গ্রাইন্ডিং অবশিষ্টাংশ এবং ধুলো অপসারণের জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা করা হয়, যাতে কোনও পিষে ফেলা ধ্বংসাবশেষ থাকে না।
এরপরে আসে সম্পূর্ণ-মাত্রিক মেট্রোলজি পরিদর্শন, পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। মেশিনিং সমাপ্তির অর্থ এই নয় যে নির্ভুলতা যোগ্য; জ্যামিতিক সহনশীলতা পরীক্ষাগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুল পরিমাপ যন্ত্রের সাথে সঞ্চালিত হবে। পরিদর্শন সমতলতা, সোজাতা, সমান্তরালতা, লম্বতা, T- স্লট অবস্থান সহনশীলতা এবং বেধের মাত্রা সহ সমস্ত প্রযুক্তিগত সূচকগুলিকে কভার করে৷ পরিমাপ একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রা, কম্পন-বিচ্ছিন্নতা কর্মশালায় আন্তর্জাতিকভাবে ব্র্যান্ডেড পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে পরিচালিত হয়, যা জাতীয় মেট্রোলজি স্ট্যান্ডার্ডে সনাক্ত করা যায়। একটি ছোটখাট স্থানীয় বিচ্যুতি শনাক্ত করা হলে, সমস্ত সূচকগুলি গ্রাহকের অঙ্কনগুলির পাশাপাশি DIN, ASME এবং JIS-এর মতো আন্তর্জাতিক নির্ভুলতা মানগুলি পূরণ না করা পর্যন্ত উপাদানটি সূক্ষ্ম ল্যাপিংয়ের জন্য ফিরে আসে। অনুপযুক্ত পণ্যগুলি কখনই পরবর্তী পর্যায়ে প্রবাহিত হয় না।
পরিদর্শন পাস করার পরে, পৃষ্ঠ চেহারা পুনঃচেক এবং chamfer deburring বাহিত হয়. নাকাল দ্বারা তীক্ষ্ণ করা প্রান্তগুলি হ্যান্ডলিং এবং সমাবেশের সময় সহজেই চিপ বা ফাটতে পারে এবং অপারেটরদের স্ক্র্যাচ করতে পারে। শ্রমিকরা বেসের সমস্ত প্রান্তে অভিন্ন চ্যামফারিং প্রয়োগ করে, রেফারেন্স পৃষ্ঠের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে তীক্ষ্ণ কোণগুলি দূর করে এবং পরিবহন এবং সমাবেশের সময় সংঘর্ষের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। স্ক্র্যাচ, চিপস, পিট এবং অন্যান্য উপস্থিতি ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের একটি সম্পূর্ণ চাক্ষুষ পরিদর্শনও করা হয়, যাতে পণ্যের উপস্থিতির গুণমান উচ্চ-অন্তিম অপটিক্যাল এবং সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পরে, প্রক্রিয়াটি প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং এবং ফিক্সেশনে প্রবেশ করে। গ্রানাইট বেস উচ্চ-ঘনত্ব এবং ভারী। দীর্ঘ-সমুদ্র বা স্থল পরিবহনের সময়, বাম্প এবং ধাক্কা সহজেই প্রান্ত চিপ করতে পারে। প্যাকেজিং পর্যায় রেফারেন্স ওয়ার্কিং সারফেস, T-স্লট এবং পরিবহণের সময় রেফারেন্স সারফেসে ঘর্ষণজনিত স্ক্র্যাচ রোধ করার জন্য নির্ভুল প্রান্তগুলির জন্য পৃথক সুরক্ষা সহ কাস্টমাইজড কুশনিং সুরক্ষা সমাধান গ্রহণ করে। প্যাকেজিং বাক্সের ভিতরে উপাদান স্থানচ্যুতি সীমাবদ্ধ করতে এবং উত্তোলন এবং স্থানান্তরের সময় প্রভাবের চাপ প্রতিরোধ করতে ডেডিকেটেড ফিক্সেশন টুলিংয়ের সাথে বড় ঘাঁটি যুক্ত করা হয়। প্যাকেজিংয়ের পরে, পণ্য পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং ক্রমাঙ্কন শংসাপত্রগুলি প্রাপ্তির পরে গ্রাহকদের দ্বারা সুবিধাজনক গ্রহণযোগ্যতা এবং সংরক্ষণাগারের জন্য সংযুক্ত করা হয়।
পণ্যগুলি গ্রাহকের সাইটে পৌঁছানোর আগে, চূড়ান্ত পুনঃ{0}}পরিদর্শন এবং নথিপত্র সংরক্ষণ করা হয়৷ মূল নির্ভুলতা সূচকগুলিকে পুনরায়- যাচাই করার জন্য প্যাকিং এবং শিপিংয়ের আগে একটি চূড়ান্ত পুনঃ-পরিমাপ করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে বার্ধক্য, পরিষ্কার এবং স্থানান্তর প্রস্তুতির পরে স্পষ্টতা পরিবর্তিত হয়নি৷ প্রতিটি পণ্যের পরিদর্শন ডেটা, ক্রমাঙ্কন রেকর্ড এবং মেশিনিং সিরিয়াল নম্বর একটি সম্পূর্ণ পণ্য ইতিহাস গঠনের জন্য অভিন্নভাবে সংরক্ষণাগারভুক্ত করা হয়। পরবর্তীতে, যখন গ্রাহকরা যন্ত্রপাতি একত্রিত করে, পর্যায়ক্রমিক মেট্রোলজি ক্রমাঙ্কন বা রেট্রোফিট সরঞ্জামগুলি সঞ্চালন করে, তারা নির্ভুল তুলনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যে কোনও সময় মূল ডেটা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
অনেক ক্রেতা একটি ভুল ধারণা পোষণ করেন যে একবার নাকাল শেষ হলে তৈরি পণ্য পাওয়া যায়। বাস্তবে, আল্ট্রা-নির্ভুল গ্রানাইট বেসের মূল্যের একটি বড় অংশ যন্ত্রের পরে পুরো পোস্ট-প্রসেসিং ওয়ার্কফ্লোতে রয়েছে। স্ট্রেস রিলিফের জন্য বার্ধক্য, মাইক্রো-পোর সিলিং, পূর্ণ-মাত্রিক মেট্রোলজি, প্রান্ত সুরক্ষা এবং পেশাদার প্যাকেজিং পরস্পর সংযুক্ত এবং অপরিহার্য। UNPARALLELLED কঠোরভাবে সম্পূর্ণ পোস্ট-প্রসেসিং স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে, নির্ভুল উত্পাদনের কঠোর মান বজায় রাখে, প্রতিটি গ্রানাইট বেস স্থিতিশীল নির্ভুলতা এবং অক্ষত অবস্থায় বিশ্বব্যাপী গ্রাহক কারখানায় পৌঁছে নিশ্চিত করে, সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম, CMM, লেজার সিস্টেম এবং নতুন শক্তি পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিতে সরাসরি একীকরণের জন্য প্রস্তুত।