যে কেউ একটি মেট্রোলজি ল্যাব ফ্লোরে সময় কাটিয়েছেন জানেন যে একটি অধীন বেসসমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিনএটির উপরে সেন্সর মাথার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি প্রোবকে সাব-মাইক্রোন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য রেট দেওয়া হয়, এটি যে পৃষ্ঠে বসে থাকে ততই ভাল। তবুও বেস উপাদান নির্বাচনকে প্রায়শই একটি চিন্তাভাবনা হিসাবে বিবেচনা করা হয়, অভ্যাসের দ্বারা বা শেষ সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত যাই হোক না কেন প্রয়োগের প্রকৃত পদার্থবিদ্যা দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।
বেশিরভাগ নির্ভুল প্ল্যাটফর্মের জন্য সত্যিই তিনটি প্রার্থী রয়েছে: প্রাকৃতিক গ্রানাইট, ঢালাই লোহা এবং ঢালাই বা মেশিনযুক্ত ইস্পাত। প্রতিটি শিল্প সরঞ্জাম একটি বৈধ স্থান আছে. পার্থক্যগুলি একটি স্পেক শীটের শিরোনাম সংখ্যাগুলিতে নয়, তবে প্রতিটি উপাদান কারখানা ছেড়ে চলে গেলে এবং একটি বাস্তব কর্মশালায় বসবাস শুরু করার পরে কীভাবে আচরণ করে তা দেখায়।
তাপীয় আচরণ যেখানে পার্থক্য শুরু হয়
ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা ধাতু, এবং ধাতু নড়াচড়া করে। 11-12 µm/m· ডিগ্রির কাছাকাছি একটি তাপ সম্প্রসারণ সহগ সহ একটি ইস্পাত ঢালাই দৃশ্যত একটি দোকানে একটি একদিনের ব্যবধানে প্রবাহিত হবে যেখানে সকাল এবং বিকেলের মধ্যে তাপমাত্রা এমনকি কয়েক ডিগ্রি সুইং হয়। কাঠের কাজ বা সাধারণ মেশিন টুল ফ্রেমের জন্য, সেই প্রবাহ অপ্রাসঙ্গিক। একটি CMM-এর জন্য-একটি মাইক্রোন সহনশীলতার-দশমাংশ, এটি একটি পাসিং অংশ এবং একটি প্রত্যাখ্যাত অংশের মধ্যে পার্থক্য।
গ্রানাইটের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ নির্দিষ্ট খনন এবং খনিজ গঠনের উপর নির্ভর করে মোটামুটি 5-8 µm/m· ডিগ্রি চলে, এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, গ্রানাইটের তাপ পরিবাহিতা কম। এটি ধীরে ধীরে তাপ শোষণ করে এবং ছেড়ে দেয়, যার মানে প্রতিবার দরজা খোলে বা দুই মিটার দূরে একটি মেশিন চালু হলে এটি "ফ্লিঞ্চ" করে না। জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত কক্ষে এটি কম গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু খুব কম উৎপাদন মেঝে নিখুঁতভাবে জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত-ঘড়ির চারপাশে, এবং এমনকি যে কক্ষগুলিতে ক্ষণস্থায়ী তাপ উত্সগুলি (অপারেটর, আলো, সংলগ্ন সরঞ্জাম) এখনও স্থানীয় গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে যা একটি ধাতব বেস প্রায় সঙ্গে সঙ্গে নিবন্ধিত হবে।
স্যাঁতসেঁতে এবং কম্পন
ঢালাই আয়রনের ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে খ্যাতি রয়েছে, এবং এটি অর্জিত হয়েছে - এর মাইক্রোস্ট্রাকচারে গ্রাফাইট ফ্লেকগুলি কার্যকরভাবে শক্তি নষ্ট করে, যে কারণে এটি অনেক মেশিন টুল বেডের জন্য আদর্শ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে। কিন্তু প্রাকৃতিক গ্রানাইট, একটি ঢালাই বা ঢালাইয়ের পরিবর্তে একটি প্রাকৃতিকভাবে একত্রিত স্ফটিক কাঠামো, সাধারণত তুলনামূলক জ্যামিতিতে ঢালাই লোহার তুলনায় অভ্যন্তরীণ স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা কয়েকগুণ বেশি দেখায়। 20 শতকের মাঝামাঝি থেকে শুরু হওয়া মেট্রোলজি ল্যাবগুলিতে গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলি কেন ডিফল্ট রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড হয়ে ওঠে তারই অংশ- - এটি নস্টালজিয়া ছিল না, এটি ছিল যে একটি গ্রানাইট প্লেট বিরক্ত হওয়ার পরে দ্রুত স্থির হয় এবং পরিমাপ নেওয়ার সময় শান্ত থাকে৷
ইস্পাত, বিশেষ করে ঢালাই করা ইস্পাত, এখানে সবচেয়ে দুর্বল পারফরমার যদি না এটি ভারীভাবে পাঁজরযুক্ত বা স্যাঁতসেঁতে যৌগ দিয়ে ভরা হয়, কারণ ঢালাই জয়েন্টগুলি তাদের নিজস্ব অনুরণন এবং অবশিষ্ট চাপের পরিচয় দেয় যা মাস বা বছর ধরে খুব ধীরে ধীরে শিথিল করতে পারে - ঠিক সেই ধরনের ধীর মাত্রিক ক্রীপ যা আপনি একটি রেফারেন্স যন্ত্রের অধীনে চান না৷
দীর্ঘ-মাত্রিক স্থিতিশীলতা
এটি এমন একটি যা লোকেদের অবাক করে যারা বহু-বছরের সরঞ্জাম জীবনচক্রে তিনটি উপকরণ নিয়ে কাজ করেনি৷ ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত উভয়ই ঢালাই বা ঢালাই থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ ধীরে ধীরে শিথিল করার বিষয়। নির্মাতারা এটিকে স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং এবং বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিচালনা করে, এবং একটি ভাল-নির্মিত ঢালাই আয়রন বেস খুব স্থিতিশীল হতে পারে - কিন্তু "ভালভাবে-তৈরি করার জন্য একটি ধীর, ইচ্ছাকৃত শীতল এবং বার্ধক্য চক্রের প্রয়োজন হয় যা অনেক কম-দাতা সরবরাহকারীর খরচ বা কম সময় বাঁচাতে পারে৷
গ্রানাইটের এই সমস্যাটি একইভাবে নেই, কারণ এটি লক্ষ লক্ষ বছর ধরে ভূতাত্ত্বিকভাবে গঠিত হয়েছিল এবং একই ধরনের অভ্যন্তরীণ ঢালাই চাপ বহন করে না। এটির জন্য যা প্রয়োজন তা হল সঠিক হ্যান্ডলিং: গ্রাইন্ডিংয়ের সময় সঠিক সাপোর্ট পয়েন্ট, ল্যাপিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতা এবং একজন সরবরাহকারী যিনি আসলে বোঝেন একটি স্ল্যাবের প্রাকৃতিক দানা কোথায় চলে। শস্যের দিকে মনোযোগ না দিয়ে একটি গ্রানাইট প্লেট গ্রাউন্ড এখনও সময়ের সাথে সাথে সামান্য বিকৃত হতে পারে, শুধুমাত্র একটি ধাতুর চেয়ে ভিন্ন ধাতুবিদ্যাগত কারণে।
খরচ, ওজন, এবং ব্যবহারিক বাণিজ্য-অফ
এর কোনটিই মানে গ্রানাইট প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন জিতেছে। গ্রানাইট ভঙ্গুর - এটি শক লোড করা বা ফেলে দেওয়া পছন্দ করে না এবং এটিকে স্টিল যেভাবে- সাইটে ট্যাপ করা, ড্রিল করা বা ঢালাই করা যায় না৷ চলন্ত মেশিনের ফ্রেম, গ্যান্ট্রি বা যেকোন কিছুর জন্য থ্রেডেড মাউন্টিং পয়েন্ট যোগ করার পরে, ইস্পাত বা ঢালাই লোহা সাধারণত সঠিক কল। কিছু জ্যামিতিতে গ্রানাইট প্রতি একক দৃঢ়তাও ঘন হয়, যা ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে একটি সুবিধা (ভর স্যাঁতসেঁতে সাহায্য করে) বা অসুবিধা (সরানো কঠিন, উচ্চ শিপিং খরচ) হতে পারে।
বেশিরভাগ মেট্রোলজি ইঞ্জিনিয়াররা যে ব্যবহারিক নিয়মটি ব্যবহার করেন: যদি সরঞ্জামগুলি নড়াচড়া না করে পরিমাপ করে, এবং যদি এটি মাসের পরিবর্তে বছরের পর বছর ধরে একটি রেফারেন্স সহনশীলতা ধরে রাখতে হয় তবে গ্রানাইট সাধারণত অতিরিক্ত সংগ্রহের প্রচেষ্টার মূল্য। যদি সরঞ্জাম কাটা হয়, চাপ দেয়, বা ক্ষেত্রের পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, ঢালাই লোহা বা ইস্পাতই বেশি বুদ্ধিমান পছন্দ।
একজন সরবরাহকারীকে কী জিজ্ঞাসা করতে হবে
যে উপাদানটি উদ্ধৃতিতে শেষ হয় না কেন, কয়েকটি প্রশ্ন একটি গুরুতর সরবরাহকারীকে আলাদা করার প্রবণতা রয়েছে যা নয়: গ্রানাইটের প্রকৃত ঘনত্ব কী, এবং তারা কি একটি মিল বা কোয়ারি পরীক্ষার শংসাপত্র সরবরাহ করতে পারে? মার্বেল কখনও কখনও কম বিবেকবান ফ্যাব্রিকেটরদের দ্বারা গ্রানাইটের প্রতিস্থাপিত হয় কারণ এটি সস্তা এবং অতিমাত্রায় একই রকম - কিন্তু মার্বেল নরম, আরও ছিদ্রযুক্ত এবং মাত্রাগতভাবে কম স্থিতিশীল, তাই ঘনত্ব এবং কঠোরতা যাচাই করা গুরুত্বপূর্ণ। ধাতব ঘাঁটির জন্য, স্ট্রেস-রিলিফ প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের আগে ঢালাইয়ের বয়স কতদিন ছিল সে সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। এবং যে কোন বেস উপাদানের জন্য, জিজ্ঞাসা করুন - একটি DIN 876, ASME B89.3.7, বা JIS B7513 গ্রেড শেষ করার পরে সমতলতা যাচাই করতে কী ক্রমাঙ্কন মান ব্যবহার করা হয়েছিল তা স্পষ্টভাবে বলা উচিত, কেবল উহ্য নয়।
UNPARALLELLED-এ, আমাদের গ্রানাইট বেস উপাদানগুলিকে মেশিন এবং ল্যাপ করা হয়{0}}জাতীয় মেট্রোলজি ইনস্টিটিউটে ট্রেসযোগ্য যন্ত্র ব্যবহার করে, এবং প্রতিটি প্লেট তার ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র সহ পাঠানো হয়। কিন্তু কে বেস সরবরাহ করে তা নির্বিশেষে, অন্তর্নিহিত পদার্থবিদ্যা পরিবর্তিত হয় না - এবং এটি বোঝা হল এমন সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করার প্রথম ধাপ যা এখন থেকে পাঁচ বছর পরেও সহনশীলতা ধারণ করে, শুধুমাত্র যেদিন এটি ইনস্টল করা হয়েছে সেদিন নয়।